Изложница

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Литьё в открытую изложницу. 1 — изложница; 2 — жидкий металл; 3 — разливочный ковш

Изло́жница — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка.

Классификация[править | править код]

Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные, разборные и бутылочные, глуходонные и сквозные.

В чёрной металлургии[править | править код]

Изложницы отливают обычно из чугуна, т. к. чугун имеет относительно невысокую стоимость, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве почти не коробятся. В некоторых случаях (например, для отливки крупных кузнечных слитков) изложницы отливают из низкоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой вакуумированию. Размеры и форма изложницы, определяющие форму слитка, зависят от следующих факторов:

  • Вида продукции (прокатные слитки поступают в прокатный цех, кузнечные — в кузнечно-прессовый).
  • Назначения (для получения сортовой заготовки используют обычно слитки квадратного сечения, для проката на лист — прямоугольного, для получения труб, колес, бандажей — круглого или многогранного).
  • Мощности прокатных станов (от этого зависят масса и размеры слитка).
  • Степени раскисленности (слитки спокойной и кипящей стали имеют обычно различную форму, соответственно различную форму имеют изложницы).
  • Способа разливки (сверху или сифоном).
  • Требований к качеству металла и его однородности (чем больше масса слитка, тем дольше он застывает, тем в большей степени развиваются в нем ликвационные явления и соответственно неоднородность свойств). Для повышения производительности обжимных станов (блюмингов и слябингов) целесообразно иметь крупные слитки, однако в ряде случаев при отливке крупных слитков не обеспечивается нужное качество стали.

Стойкость изложниц зависит от состава и качества чугуна, из которого изложница изготовлена, состава и температуры разливаемой стали, от условий эксплуатации изложниц в данном цехе и от конструкции изложницы (при данной массе слитка). Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава: 3,8 % углерода; 1,8 % кремния; 0,9 % марганца; 0,2 % фосфора с минимальным содержанием серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. Стойкость изложниц в значительной степени зависит от ее жесткости, даже очень небольшое коробление приводит к быстрому выходу чугунной изложницы из строя. Для предупреждения образования продольных трещин торцы изложниц упрочняют стальными бандажами.

Для удобства извлечения слитка из изложницы (или снятия изложницы со слитка) стенки изложниц всегда выполняют с некоторой (1—4 %) конусностью, поэтому изложницы разделяют на расширяющиеся кверху или книзу. Изложницы могут быть с дном и без дна. В первом случае их называют глуходонными, во втором — сквозными. В первом случае слиток извлекают из изложницы, а она остается на месте, во втором изложницы снимают со слитка, сам же слиток остается стоять на поддоне. В тех случаях, когда металл разливают сверху, изложница (или поддон) в месте удара струи быстро выходит из строя, поэтому в данном месте устанавливают сменяемые пробки. Для уменьшения разбрызгивания струи при ее ударе в донной части изложницы предусмотрено углубление[1].

В ювелирном деле[править | править код]

Изложница — непременный атрибут ювелирной мастерской. Изложница для драгоценных металлов имеет небольшие размеры и изготовляется из чугуна или стали. Иногда они покрываются защитным покрытием. Разборные изложницы являются, как правило, универсальными, так как позволяют выставлять ширину слитка и максимально приблизить размер слитка к форме требуемой заготовки (по площади), что в ряде случаев сильно снижает объём работ при последующей раскатке, что особенно ценно при прокладке в ручных вальцах из-за снижения трудоёмкости операции.

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

  1. Кудрин, 1989, с. 428—429.

Литература[править | править код]

  • Кудрин В. А. Металлургия стали. Учебник для вузов. — Москва: Металлургия, 1989. — 560 с. — ISBN 5-229-00234-4.