Флокирование

Флокированная мышь ПК

Флокирование (англ. flocking) — технологическая операция, заключающаяся в нанесении на какую-либо поверхность волокон химически обработанного текстиля («флока»). Выполняется с целью создания на поверхности текстильного покрытия. Волокна приклеиваются клеем перпендикулярно к украшаемой поверхности благодаря действию электростатического поля.

Флок (англ. flock — клочок, пучок, шерстяные очески, хлопчатобумажные очески) — мелко-порубленные или нарезанные текстильные активированные волокна (мононити). Флок получают из сырья различного происхождения (шерсть, хлопок, полиамид, вискоза, акрил и т. д.). Волокна различаются по длине, цветам, толщине.

Процесс

Текстиль нарезается или рубится на волокна нужной длины (получается так называемый «флок»). При необходимости волокна окрашиваются.

На поверхность произвольной формы наносится клей.

Существует несколько методов нанесения флока. В настоящее время флок наносится под воздействием электростатического поля. Электростатическое поле создаётся с помощью устройства, называемого флокатором.

При электростатическом флокировании волокна (сразу после крашения) подвергаются химической активации. Химическая активация заключается в обработке волокон специальными электролитами. Активация необходима, так как только активированные волокна флока в электростатическом поле флокатора ориентируются перпендикулярно украшаемой поверхности («ёжиком»).

1. Флок (текстильные волокна).
2. Клей.
3. Украшаемая поверхность.

История

Флокирование берёт своё начало ещё в античные времена.

В древнем Китае было развито ремесло, напоминающее флокирование. В качестве клея китайцы использовали смолу. Смолу наносили на украшаемые предметы. Поверх смолы наносили цветные волокна. Волокна могли формировать различные узоры.

Стремление украсить свою одежду и увеличить стоимость предметов повседневного пользования стало основной причиной возникновения флокирования.

Флокирование в современном виде возникло в 1950 годах в Америке. Вместо выбрасывания отходов от текстильного производства их стали использовать для электрофлокирования.

Применение

Флокирование применяется:

• для украшения салона автомобиля: покрытия межстекольных стоек, резиновых уплотнителей стекла, поцарапанных, поломанных элементов, повреждённых потолков, дверных и других элементов салона;

Флокированный элемент салона автомобиля

• для украшения текстиля;

Флокированный текстиль

• для украшения полиграфической продукции;
• для украшения сувенирной продукции и упаковки;
• и др.

Типы и виды

Существует два типа флока:

• флок некалиброванный или флок «под замшу» — молотый флок, состоящий из волокон разной длины;
• флок калиброванный — резаный флок, состоящий из нитей одинаковых длин. Резание выполняется с высокой точностью. Стандартные длины лежат в диапазоне от 0,2 мм до 5 мм.

В России ассортимент флока представлен полиамидами и вискозой длинами 0,5, 1 и 2 мм.

Полиамиды — синтетические материалы, отличающающиеся устойчивостью к механическим воздействиям. Волокна полиамидов всегда устанавливаются перпендикулярно украшаемой поверхности.

Вискоза же — более нежный, менее устойчивый к физизическим нагрузкам материал.

Следуя природе и размеру используемых текстильных нитей, возможно получение следующих видов флокирования:

• замшевый;
• бархатный;
• войлочный.

Флоком могут покрываться объекты, имеющие любую форму и состоящие из любого материала.

Флокирование бывает сплошным и выборочным. При сплошном флокировании клеем покрывается вся поверхность украшаемого объекта. При выборочном (или частичном) флокировании клеем покрывается только часть (или части) поверхности объекта; для этого используются трафаретные методы.

Флокирующее оборудование генерирует (вырабатывает) высоковольтное отрицательное электростатическое поле, необходимое для флокирования активированными волокнами флока. Флокаторы бывают ручными («EASY SET») и стационарными («FS MAX»). Также существуют специфические линии по нанесению флока, например, линия для изготовления флокированных обоев. На таких линиях другую продукцию изготовить невозможно.

Преимущества ручных флокаторов:

• возможность флокирования поверхностей различных форм (от плоской до объёмной);
• возможность выборочного (частичного) флокирования.