Матирование стекла
Матирование стекла — технология создания матовой поверхности, придание шероховатости и непрозрачности (операция, противоположная полировке). При помощи матирования можно создавать матовый рисунок на поверхности стекла.
Технологию матирования стекла широко используют при производстве стеклянной и керамической посуды, элементов декора, бижутерии, сувенирной продукции, стеклянной мебели и самых разнообразных прочих стеклянных изделий.
Способы матирования стекла можно разделить на пять групп:
- матирование механической обработкой;
- химические способы;
- нанесение матовых обжиговых покрытий;
- нанесение матовых лако-красочных покрытий;
- матирование другими способами.
Механическая обработка[править | править код]
Наиболее распространены способы механического получения матовой поверхности стекла. Это гравировка, гранение, шлифование и пескоструйная обработка стекла. В любом случае поверхностный слой стекла снимается воздействием абразивного материала.
Пескоструйная обработка[править | править код]
Преимущества[править | править код]
- Регулируя давление и меняя зернистость песка, удается получать различную степень сплошной матировки;
- Возможно создавать на стекле глубокие рельефные рисунки с разной тонировкой и интенсивностью белизны;
- С помощью пескоструйной обработки удобно матировать большие площади;
Недостатки[править | править код]
- Требуется приобретение недешевого пескоструйного аппарата, в состав которого входят компрессор высокого давления, ресивер, без которого сильно снижается производительность пескоструйного пистолета и, собственно, песка или другого абразива, к которым предъявляются довольно жесткие требования.
- Размер песчинок должен быть очень мал и однороден, без присутствия более крупных тяжелых частиц и других посторонних включений (крупные частицы могут испортить стекло, оставляя на нем весьма заметные повреждения в виде глубоких точечных сколов);
- Существенный расход электроэнергии, вследствие большой потребляемой мощности пескоструйного аппарата (3,5 — 4 КВт.).
- Большинство пескоструйных комплексов рассчитаны на трехфазный ток, напряжением 380 В. Аппараты же, рассчитанные на бытовую сеть, по сути своей маломощны (низкое давление и объём ресивера), что сильно снижает производительность, из-за увеличения времени обработки одного изделия.
- Необходимость оборудования вертикально-ориентированного стенда, на котором размещаются и фиксируются обрабатываемые изделия;
- Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, актуальным становится использование пылезащитного комбинезона;
- Технология пескоструйной обработки применима, в основном, для плоских изделий (зеркал или мебельных стекол), так как в случае с изделиями сложной конфигурации (бокалы, вазы и т. д.) возникают проблемы с фиксацией изделия и его обработкой, что также сужает области применения этой технологии.
Химические способы матирования[править | править код]
Существует множество химических составов для матовой протравы стекла, подавляющее большинство которых, помимо прочих компонентов, в качестве основного действующего вещества содержат плавиковую кислоту. На сегодняшний день эти химические способы позволяют добиться наивысшего качества матовой поверхности стекла. Но есть также продукты (матирующие пасты и пр.), в составе которых отсутствует плавиковая кислота и другие опасные для человеческого организма вещества. При этом качество матовой поверхности, получаемой с помощью данной продукции не уступает другим способам матирования. Ассортимент составов для матирования стекла на сегодняшний день довольно широк. Среди множества предложений зарубежных компаний, на рынке присутствуют и высококачественные отечественные матирующие составы.
Нанесение матовых обжиговых покрытий[править | править код]
Один из способов получения матового слоя на стекле — это нанесение специального покрытия с последующим обжигом в печи. Однако в этом случае поверхность оказывается не такой гладкой, как при настоящем травлении.
Недостаток способа — сравнительно высокая стоимость обжиговых печей, имеющих к тому же внушительные габариты и высокий уровень энергопотребления и, как следствие, невозможность применения этого способа в домашних условиях. Преимущество — отсутствие вредных химических реактивов.
Нанесение матовых лако-красочных покрытий[править | править код]
Эффект матирования возникает и при нанесении на поверхность стекла белых и полупрозрачных органических лаков, красок и полимерных композиций на основе полиуретана.
Преимущества[править | править код]
- Этот метод значительно проще пескоструйной обработки;
Недостатки[править | править код]
- Значительная стоимость расходных материалов, повышающая стоимость самого конечного изделия;
- Необходимость очень тщательного нанесения для исключения эффекта подтеков и мазков;
- Требуется оборудование для последующей сушки (сушильная камера);
- Сравнительная недолговечность получаемого покрытия (нанесённый слой со временем стирается).
Матирование другими способами[править | править код]
Оригинальный эффект возникает при обработке стекла лазерным излучением. При этом способе матирования появляется возможность выдержать самые тонкие элементы макета (толщина линий до 0,1 мм). Технология используется в современных однообъективных зеркальных фотоаппаратах для изготовления мелкозернистых фокусировочных экранов. Впервые такой экран выпущен в Японии в 1981 году для фотоаппарата «Canon New F-1»[1].
Есть сведения и о матировании стекла детонационным способом и методом плазменного напыления металлов, при котором расплавленные микрокапли металла сильно разогревают стекло в точке контакта. В результате такого термоудара в поверхностном слое стекла появляются микротрещины и микросколы. Они-то и образуют матовые области. Но эти способы матирования не получили широкого практического распространения в виду сложности процесса и значительной стоимости самого оборудования.
См. также[править | править код]
Примечания[править | править код]
- ↑ Фотокурьер, 2007, с. 8.
Литература[править | править код]
- Б. Бакст. Canon New F-1 // «Фотокурьер» : журнал. — 2007. — № 4/124. — С. 2—15.
Для улучшения этой статьи желательно:
|