Маслостанция

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Маслостанция (гидравлическая насосная станция) – техническое устройство (система), преобразующее различные виды энергии в механическую энергию жидкости, и управляющее движением потока этой жидкости. Вид преобразуемой энергии (электрическая, механическая энергия жидкости или сжатого газа, химическая энергия топлива) зависит от типа первичного двигателя, входящего в состав маслостанции.

Основные компоненты и их функции[править | править код]

В состав маслостанции входят следующие компоненты:

Дополнительные компоненты и их функции[править | править код]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации маслостанция может включать в себя следующие дополнительные компоненты:

  • Фильтр всасывающий — устройство, фильтрующее рабочую жидкость, всасываемую гидравлическим насосом из гидробака.
  • Фильтр напорный — устройство, фильтрующее рабочую жидкость, нагнетаемую гидравлическим насосом.
  • Устройства управления давлениемпредохранительные, перепускные, разгрузочные, редукционные и другие типы клапанов давления. Предназначены для управления давлением рабочей жидкости в системе или отдельных её контурах.
  • Устройства управления потокомдроссели, регуляторы потока и другие типы клапанов потока. Предназначены для управления потоком рабочей жидкости в системе или отдельных её контурах.
  • Распределительные устройстваобратные клапаны, гидравлические распределители и другие типы распределительных клапанов. Предназначены для распределения потоков рабочей жидкости в системе или отдельных её контурах.
  • Гидроаккумулятор — сосуд, способный накапливать энергию рабочей жидкости и отдавать её в нужный момент времени. Есть три типа аккумуляторов — грузовой (возврат энергии происходит за счет изменения потенциальной энергии груза), пружинный (за счет деформации пружины) и пневмогидравлический (за счет сжатия и расширения газа). Предназначен для питания системы в аварийных ситуациях, компенсации утечек, демпфирования пульсаций, гашения гидроударов и т. д.
  • Теплообменник (маслоохладитель) — устройство, охлаждающее рабочую жидкость. Может быть воздушным или водяным.
  • ТЭН (трубчатый электронагреватель) — устройство, предназначенное для нагрева рабочей жидкости. Устанавливается в гидробак.
  • Манометр — визуальное устройство контроля давления рабочей жидкости в различных частях гидравлической системы. Может быть аналоговым (стрелочным) или цифровым (электронным).
  • Датчики — элементы измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы, преобразующие контролируемую величину в удобный для использования сигнал. Используются для измерения давления, расхода, уровня и температуры жидкости в гидробаке, степени загрязненности фильтроэлементов.
  • Реле — электромеханические устройства, предназначенные для коммутации электрических цепей при заданных изменениях электрических и неэлектрических входных величин. Используются два типа реле — реле давления (размыкает или замыкает электрическую цепь при достижении заданного давления) и реле уровня масла (размыкает или замыкает электрическую цепь при достижении заданного уровня масла в гидробаке).
  • Панель управления — панель с установленными элементами управления маслостанцией, приборами контроля и индикации. Может быть с механическим или сенсорным (тактильным) управлением. Может устанавливаться как непосредственно на маслостанцию, так и отдельно от неё.
  • Пульт управления — устройство удаленного управления гидравлической аппаратурой маслостанции (клапанами давления, потока, гидрораспределителями и т. д.). Может быть ножным (педаль) или ручным. Подключается к маслостанции посредством электрического кабеля или по радиоканалу (при установке на маслостанцию блока радиоуправления).

Принцип действия[править | править код]

Первичный двигатель (например, электродвигатель) посредством муфты передает момент вращения гидравлическому насосу. Рабочая жидкость, всасывается насосом из гидробака через всасывающий фильтр, затем подается по трубопроводу в управляющую и распределительную гидроаппаратуру и далее к исполнительному механизму. После выполнения работы рабочая жидкость через трубопровод и сливной фильтр возвращается в гидробак.

Основные технические характеристики[править | править код]

  • Номинальное рабочее давление, МПа (мегапаскаль) — наибольшее избыточное давление, при котором маслостанция должна работать в течение установленного срока службы с сохранением параметров в пределах установленных норм.
  • Номинальная подача, л/мин (литры в минуту) — наибольший объём жидкости, нагнетаемый гидравлическим насосом (или группой насосов) маслостанции за единицу времени.
  • Полезный объём гидробака, л (литр) — максимальное количество рабочей жидкости, содержащейся в гидробаке, которое может быть использовано для выполнения работы в гидравлической системе.
  • Мощность приводного (первичного) двигателя — измеряется в кВт (киловатт) или л. с. (лошадиная сила) — количество выполняемой работы двигателя за единицу времени.

Типы маслостанций[править | править код]

Маслостанции делятся:

  1. По конструктивному исполнению:
    • неподвижная[1] или мобильная — смонтированная в едином корпусе и/или раме, имеющая ручки для переноски или проушины для строповки, может оснащаться колесами или полозьями;
    • стационарная (насосный гидравлический модуль) — монтируемая поагрегатно в специальном помещении или непосредственно на оборудовании;
    • самоходная — смонтирована на самоходном шасси, в качестве привода которого может использоваться гидросистема маслостанции.
  2. По типу приводного (первичного) двигателя:
    • с электроприводом;
    • с гидроприводом;
    • с пневмоприводом;
    • с дизельным приводом (ДВС);
    • с бензоприводом (ДВС).
  3. По номинальному давлению:
    • низкого (до 16 МПа)
    • среднего давления (до 40 МПа);
    • высокого давления (до 150 МПа);
    • сверхвысокого давления (свыше 150 МПа).

Область применения[править | править код]

Маслостанции в основном предназначены для обеспечения гидравлической энергией гидравлического инструмента и оборудования:

  • статического гидроинструмента;
  • систем гайковертов и электромонтажного инструмента;
  • динамического гидроинструмента;
  • строительного и железнодорожного оборудования;
  • шламовых помп;
  • бурового оборудования;
  • прессов и термопластавтоматов;
  • систем управляемого подъёма и перемещения крупногабаритных, многотоннажных объектов и конструкций;
  • испытательных стендов;
  • различного технологического оборудования.

Могут также использоваться:

  • для подачи жидкой смазки в ответственные узлы машин и оборудования для смазывания и охлаждения;
  • для перекачки, очистки и фильтрации масел и жидкостей на их основе;
  • для испытания гидроцилиндров, гидромашин, гидроаппаратуры, ёмкостей и трубопроводов.

Примечания[править | править код]

  1. Гидравлические станции. z-gm.ru. Дата обращения 30 июня 2018.

Литература[править | править код]

  1. Свешников В. К. Станочные гидроприводы: Справочник. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение. 1995. — 448 стр.: ил. (Б-ка конструктор). ISBN 5-217-02463-1
  2. Корнюшенко С. И. Устройство гидроприводов мобильных машин. — М.: НФП, 2011. — 112 с.

Ссылки[править | править код]

  1. 1