Грохочение
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/1f/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B0_%D0%B3%D1%80%D0%BE%D1%85%D0%BE%D1%82%D0%B0.jpg/220px-%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B0_%D0%B3%D1%80%D0%BE%D1%85%D0%BE%D1%82%D0%B0.jpg)
Грохоче́ние — процесс разделения различных по размерам кусков материала на классы крупности путём просеивания через одно или несколько сит или решёт[1].
Продукт, который поступает на сито, но еще не просеян, называют исходным. Остающийся на сите материал называется надрешётным (верхним), а прошедший через отверстия сита — подрешётным (нижним) продуктами. Продукты грохочения могут выделяться от крупного класса к мелкому, от мелкого класса к крупному или по комбинированной схеме. Грохочение в промышленности производится при помощи грохотов. Процедуру обычно применяют к материалам с частицами размером 1-2 мм. [2]
Классификация процессов
[править | править код]![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/e/ee/Screener_model_of_process.jpg/220px-Screener_model_of_process.jpg)
По назначению различают следующие операции грохочения:
- вспомогательное грохочение — применяется на горно-обогатительных комбинатах в технологических схемах дробления руды для выделения готового по крупности продукта перед дробилкой (предварительное грохочение) или после операций дробления (поверочное грохочение);
- если обе операции грохочения совмещены, процесс называют совмещенным грохочением;
- самостоятельное грохочение — применяется на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, перерабатывающих железные руды, с целью выделения классов, представляющих собой готовые по содержанию железа концентраты или отправляемые потребителю продукты;
- подготовительное грохочение — применяется для разделения материала на несколько классов крупности с целью их раздельной обработки;
- обезвоживающее грохочение — применяется для удаления воды из зернистого материала после промывки или отделения суспензии от конечных продуктов обогащения в тяжелых средах.
По размерам отверстий сит, зависящих от крупности исходного материала, применяют операции
- крупного (размер отверстий просеивающей поверхности 300—60 мм),
- среднего (60—25 мм),
- мелкого (25—0,2 мм) и
- тонкого (менее 0,2 мм) грохочения.
Эффективность грохочения
[править | править код]Основным показателем грохочения является эффективность E (в %), определяемая отношением количества подрешётного (просеянного через отверстия) продукта к общему количеству его в исходной руде:
где и — содержание нижнего класса соответственно в исходной руде и в надрешётном продукте, %[3].
См. также
[править | править код]Примечания
[править | править код]- ↑ Г. В. Коршиков. Грохочение // Энциклопедический словарь-справочник по металлургии. — Липецк: Липецкое издательство Госкомпечати РФ, 1998. — С. 150. — ISBN 5-06-217-229-244.
- ↑ Уткин Н. И. Металлургия цветных металлов. — М.: Металлургия, 1985. — С. 45. — 440 с. Архивировано 26 июля 2022 года.
- ↑ Шинкоренко, 1980, с. 23—24.
Литература
[править | править код]- Шинкоренко С. Ф., Белецкий Е. П., Ширяев А. А. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С. Ф. Шинкоренко. — Москва: Недра, 1980. — 527 с.