Полирование

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Виды полирования[править | править исходный текст]

  • Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
  • Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
  • Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
  • Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).
  • Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство)
  • Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).
  • Электролитическое полирование (массовое производство).
  • Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).

Станки и инструменты для полирования[править | править исходный текст]

Для механического машинного полирования применяются:

Такие машины имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчато­бумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.

Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.

Абразивные материалы для полирования[править | править исходный текст]

Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты как ГОИ и др. Для полирования применяют как природные, так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна (от 0,05 до 50 мк). Вот наиболее употребляемые абразивные материалы для полирования:

  • Алмаз (скоростное полирование, полирование твердых материалов).
  • Карбид кремния (титан).
  • Карбид титана (полирование сталей и медных сплавов).
  • Карбид циркония (полирование нержавеющих и специальных жаропрочных сплавов).
  • Борид гафния (изредка при полировании твердых сплавов).
  • Нитрид титана (различные материалы).
  • Корунд (Металлы и стекло (редко)).
  • Оксид хрома (Cr2O3) — порошок зелёного цвета, выпускается трёх марок: ОХМ-1 (металлургическая), ОХП-1 (пигментная) и ОХЧ-1 (часовая) с содержанием чистого продукта в пересчёте на не менее 98 … 99 % и влаги не более 0,15 %. Применяется при обработке цветных и черных металлов (пасты ГОИ).
  • Окись церия (полирование зеркальных и оптических стекол).
  • Окись титана (полирование цветных металлов и стекла).
  • Мел (полирование цветных металлов).
  • Крокус (бронза, латунь,медь,серебро, золотые сплавы).
  • Сурик (медные сплавы, мягкие стали).
  • Диоксид олова (ювелирные изделия)
  • Полирит — порошок коричневого цвета, содержит до 97 % окислов редкоземельных элементов (в том числе до 45 % окиси церия). Применяется для полировки стекла и полупроводниковых материалов.
  • Аэросил представляет собой чистую двуокись кремния, рыхлый голубовато-белый порошок Молекулярная масса 60,08. Выпускался в виде трёх марок: А-175, А-300 и А-380, в которых средний размер частиц соответственно равен: от 10 до 40 нм, от 5 до 20 нм и от 5 до 15 нм.
  • Полировальный порошок «Элплаз» — применялся для финишной полировки полупроводниковых пластин и выпускался трёх марок: А (для высокоскоростной обработки кремниевых пластин), Б (для обработки кремниевых пластин на полировальнике из электростатической замши) и В (для обработки полупроводниковых соединений типа AIIIBV и AIIBVI).
Характеристики полировального порошка «Элплаз»
Показатели Марка порошка
А Б В
Удельный съём при полировке, мкм/ч 3 2 1
Содержание связанного хлора, мас. % 0,2 0,4 0,6
Содержание высокотемпературных форм, % 75 40..75 15...40
Содержание рабочей фракции урепостью 0,05 ... 0,03 мкм, % 75 - -
Содержание микропримесей, %  
   железа 1·10-2 4·10-1 4·10-1
   титана 1·10-2 1·10-1 4·10-1
   никеля 1·10-2 1·10-1 1·10-1
   хрома 1·10-2 1·10-1 1·10-1


Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:

  • Удержание режущих зерен (в основном адгезионное (прилипание)).
  • Охлаждение.
  • Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных пленок).
  • Физическое ускорение разрушения (эффект Ребиндера).

Чаще всего вспомогательными веществами являются:

Литература[править | править исходный текст]

  • Под ред. Арзамасова. Б. Н. Конструкционные материалы. Справочник. — М.: Машиностроение, 1990.

См. также[править | править исходный текст]

Ссылки[править | править исходный текст]