Полирование

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия (не проверялась)

Полирование или суперфиниш — механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

[править] Области применения полирования

[править] Виды полирования

Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).
Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).
Электролитическое полирование (массовое производство).
Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).

[править] Станки и инструменты для полирования

Для механического машинного полирования применяются бормашины с гибким шлангом с цанговым зажимом, кроме этого широко применяют специальные шлифовально-полировальные станки с валом электромотора, удлиненным с обеих сторон для закрепления на нем полировальных инструментов. Такие станки имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов и щеток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчатобумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щетки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.

Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.

[править] Абразивные материалы для полирования

Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты как ГОИ и др. Для полирования применяют как природные так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна(от 0,05 до 50 мк). Вот наиболее употребительные абразивные материалы для полирования:

Алмаз (скоростное полирование, полирование твердых материалов).
Карбид кремния (титан).
Карбид титана (полирование сталей и медных сплавов).
Карбид циркония (полирование нержавеющих и специальных жаропрочных сплавов).
Борид гафния (изредка при полировании твердых сплавов).
Нитрид титана (различные материалы).
Корунд (Металлы и стекло (редко)).
Оксид хрома (цветные и черные металлы (пасты ГОИ)).
Окись церия (полирование зеркальных и оптических стекол).
Окись титана (полирование цветных металлов и стекла).
Мел (полирование цветных металлов).
Крокус (бронза, латунь,медь,серебро,золотые сплавы).
Мумия (медные сплавы, мягкие стали).
Диоксид олова (ювелирные изделия)

Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:

Удержание режущих зерен (в основном адгезионное (прилипание)).
Охлаждение.
Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных пленок).
Физическое ускорение разрушения (эффект Ребиднера).

Чаще всего вспомогательными веществами являются:

Олеиновая кислота (в составе паст).
Церезин (в составе паст).
Стеарин (в составе паст).
Масла (в составе паст).
Вода (гидроабразивное полирование).
Минеральные кислоты и соли в виде электролитов (электролитическое полирование).
Керосин (гидроабразивное полирование).
Соли тяжелых металлов при химико-механической обработке (сульфат меди, нитраты меди или серебра).