Перейти к содержанию

Спецобувь

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Спецобувь предназначена для защиты ног от неблагоприятных внешних воздействий, которые могут стать причиной производственных травм[1]. Как правило, спецобувь выдается работнику в качестве индивидуального средства защиты, если его трудовые обязанности так или иначе связаны с потенциальным риском повреждения ног.

Виды спецобуви

[править | править код]

На современном рынке представлена специальная медицинская, строительная обувь, обувь для работников службы охраны и других сервисных служб, для сотрудников пищевых, химических предприятий и так далее.

Существует классификация спецобуви по форме исполнения: сапоги, сапоги с удлиненным голенищем, сапоги с укороченным голенищем, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, бахилы, галоши, боты, тапочки (сандалии).

Требования к спецобуви

[править | править код]

Обувь специального назначения должна защищать:

Специальная обувь должна точно соответствовать размеру и анатомическим особенностям строения стопы, быть комфортной, надёжной, износостойкой. Конструкция спецобуви и материал, из которого она изготовлена, не должны содержать в себе вредных веществ или опасных для человека элементов. Важно, чтобы обувь была как можно более легкой по весу и отвечала гигиеническим требованиям по поддержанию нормального микроклимата.

На основании статистических данных о травмировании ступней шахтёров падавшими на них предметами, были получены исходные данные для разработки требований к защитным свойствам спецобуви с усиленным подноском (энергия удара в подавляющем большинстве случаев до 100 Дж, статическая нагрузка до 4,9 кН)[2].

Материалы для изготовления спецобуви

[править | править код]

Как правило, при изготовлении наружных деталей обуви специального назначения используется натуральная кожа или кожзаменитель. Внутренние же детали могут быть исполнены из меха, синтетических или натуральных тканей. Конечно, идеальным вариантом материала для внутренней отделки обуви будет натуральная кожа, но это не всегда выгодно с материальной точки зрения. Поэтому зачастую можно встретить модели, имеющие подкладку из ткани.

Основным материалом для изготовления специальной обуви является юфть. Это выделанная кожа комбинированного дубления, которая вырабатывается из свиной шкуры или шкуры крупного рогатого скота. Юфтевые кожи различных видов имеют свои особые функциональные характеристики и свойства, но все они обладают хорошей прочностью, экологичностью. Минусом юфти является удовлетворительный показатель эстетичности. Именно поэтому материал более всего востребован при производстве обуви для работы в агрессивной среде, часто — на открытом воздухе. Высокое качество, красивый внешний вид, но более высокую цену имеют хромовые кожи. Также в виду доступной стоимости популярен кожевенный спилок, лицевая разновидность которого идет на верхнюю часть обуви, а бахтармяный спилок — на подкладку.

Искусственную кожу целесообразно использовать в том случае, если необходимо получить на выходе продукцию с низкой себестоимостью. Любые сорта искусственной кожи уступают по своим характеристикам и эксплуатационным свойствам натуральному материалу. Поэтому рекомендуется использовать кожзаменитель только при изготовлении незначительных деталей конструкции обуви специального назначения. Для производства подошвы применяют следующие виды современных материалов: нитрил, полиуретан, поливинилхлорид (ПВХ), термоэластопласт. Выбор того или иного варианта зависит от особенностей предполагаемой среды эксплуатации обуви специального назначения. Так, нитрил характеризуется очень широким диапазоном выдерживаемых температур ( — 40 до + 200 С°), хорошей износостойкостью и стойкостью к воздействию агрессивных веществ, отличным сцеплением с почвой, неприхотливостью в уходе. К недостаткам нитрила можно отнести большой вес, относительно высокую стоимость, сложность производства. Полиуретан — это очень легкий, практичный, стойкий, материал. Но он чуток к воздействию низких температур, недолговечен, может подвергаться воздействию грибка, к тому же, подошва из ПУ скользит. Поливинилхлорид на сегодняшний день действительно прост в изготовлении, такие подошвы не скользят, но они не смогут выдержать очень низкие температуры, агрессивную среду эксплуатации. Подошва из ПВХ долго не прослужит и будет причинять дискомфорт своим довольно большим весом. Термоэластопласт износостоек, имеет хорошие показатели сцепления с почвой, широкий температурный рабочий диапазон (-100 до +100 С°), но ограничен во взаимодействии с маслами и бензином.

Важным показателем качества зимней или демисезонной обуви специального назначения является утеплитель. В данном вопросе существует типичное разделение материалов по категории качества. Современное обувное производство предлагает в качестве утеплителя натуральный, искусственный мех или синтетические материалы. Конечно, наиболее ценными качествами обладает натуральный мех, но он имеет высокую стоимость.

Выбор защитной обуви

[править | править код]

ИСО разработала указания по выбору СИЗ ног[3], и в ЕС принят соответствующий гармонизированный стандарт. В Канаде разработан свой стандарт по выбору СИЗ ног[4].

По данным[3] при выборе спецобуви, снижающей риск поскользнуться, необходимо осознавать, что ограниченное число лапбораторных тестов не может учесть множество возможных случаев на практике. Испытания проводят максимум в двух условиях: для керамики, смоченной моющим средством, и для гладкого листа металла, смоченного глицерином. Стандарт ИСО предупреждает, что сертификационные испытания не дают никакого представления о защитных свойствах на практике; и рекомендует закупать небольшие пробные партии подходящей обуви для проверки в реальных условиях.

Примечания

[править | править код]
  1. Тоёхико Миура. Средства защиты ног. В: Том 1; Раздел IV, Глава 31. Средства индивидуальной защиты // Энциклопедия по безопасности и охране труда / Ю.Г. Сорокин (руководитель Департамента условий и охраны труда, Минтруд РФ); Жан-Виктор Груа (Директор Московского бюро МОТ). — 4-е изд. — Москва: Международная организация труда; Министерство труда и социального развития РФ, 2001. — 1278 с. — (Охрана труда). — [Архивировано 19 декабря 2010 года.] на сайте ILO
  2. Попов И.И., Седых Л.И. Методы испытаний защитных свойств спецобуви для шахтёров // Всесоюзная конференция "Пути повышения качества и эффективности средств индивидуальной защиты и совершенствования методов их оценки" / Семёнов А.П., Городинский С.М., Романова И.Г., Цуцков М.Е., Гуда В.А., Леоничева В.Д. (редколлегия). — Всесоюзный центральный совет профсоюзов (ВЦСПС). — Москва: Государственный Комитет Совета Министров СССР по науке и технике, 1976. — С. 108—110. — 179 с. — (Тезисы докладов, г. Тбилиси, 13-15 октября 1976 г.). 700 экз. — [Архивировано 12 октября 2025 года.]
  3. 1 2 Technical Committee ISO/TC 94/SC 3 Foot protection. 7.2 Guidance on the reduction of slip hazards // ISO/TR 18690:2012. Guidance for the selection, use and maintenance of safety and occupational footwear and other personal protective equipment offering foot and leg protection (англ.). — 2nd ed. — Geneva, Switzerland: International Organization for Standardization, 2012. — P. 12—14. — (ICS 13.340.50 Leg and foot protection). — [Архивировано 25 июня 2025 года.]
  4. CSA Standard Z195.1-16. Guideline for Selection, Care, and Use of Protective Footwear (англ.). — 2nd ed. — Toronto, Ontario, Canada: Canadian Standards Association, 2016. — 23 p.

Литература

[править | править код]