Переработка пластика

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Переработка пластика — процесс превращения пластиковых отходов во вторичное сырьё, энергию, или продукцию с определёнными потребительскими свойствами. Период естественного разложения пластмасс достигает несколько сотен лет, поэтому переработка отходов является частью глобальной попытки сократить объём вредных веществ, поступающих в окружающую среду.

Всего выделяют три основных способа переработки: механический, химический и термический. Механический рециклинг является наиболее распространённым из них, при его использовании конечным результатом является появление нового пластикового материала. Химический метод позволяет разбивать пластиковые отходы на составляющие компоненты. Впоследствии их смешивают и обрабатывают для создания новых материалов. При термическом методе материал подвергается температурной обработке, в результате чего вырабатывается энергия[1].

Пластик на пляже в США, 2016
Упакованный на переработку мусор, 2011

Контекст[править | править код]

Основная статья: Пластиковое загрязнение

Пластик — это органический материал, в основе которого лежат синтетические или природные высокомолекулярные соединения — полимеры. Они, в свою очередь, состоят из мономерных звеньев, соединяющиеся в макромолекулы благодаря химическим или координационным связям[2]. Дешевизна, простота изготовления и высокие эксплуатационные характеристики делают пластик самым производимым материалом в мире[2]. В процессе создания синтетические полимеры могут принимать практически любую форму — от листов до тончайших нитей[2]. Более того, пластмассы отличаются высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, водоустойчивостью, не подвергаются коррозии, а также плохо проводят тепло и электрический ток[2].

Ежесекундно в мире создаётся около 20 000 ПЭТ-бутылок, а в минуту продаётся около 1 000 000[3]. Ежегодно среднестатистический человек производит более 50 килограммов пластиковых отходов, большинство из которых составляют ПЭТ-бутылки и другие упаковки от продуктов питания, детали и элементы современного оборудования, попадающие на свалки как от собственников, так и напрямую с заводов по причине брака[4][5]. Таким образом, пластик является самым часто встречающимся видом мусора[2] — ежегодно около 100 миллионов тонн пластмассы выбрасываются в окружающую среду, нанося ей непоправимый вред и ставя под угрозу существовани других видов[5]. В среднем около 9 500 000 тонн пластика ежегодно попадает в мировой океан, образуя мусорные острова, от которых страдают обитающие в океане живые существа. Так, согласно экспертам WWF, из-за загрязнённости океана, 90 % популяций крупных рыб уже никогда не восстановятся до прежней численности[6]. Пластиковые изделия составляют до 80 % отходов, загрязняющих мировой океан[7].

Ежегодный прирост потребления пластика составляет до 8 % в год. В странах Европейского союза перерабатывается только около 25-30 % пластика[2], в США — 8 %[8], в то время как в развивающихся странах переработка практически не осуществляется. Всего в мире переработке подвергается около 14 % потребляемого материала, бо́льшая часть захоранивается на свалках[9]. За всё время производства пластмасс в мире было переработано только 9 %. Большинство пластиковых отходов собирается на полигонах или разлагается в природе[10][11]. Согласно прогнозам, если существующее положение дел останется без изменений, к 2050 году на полигонах будет храниться около 12 миллиардов тонн пластика. Общей вес отходов будет в 35 000 раз тяжелее, чем здание Эмпайр-стейт-билдинг[10].

Вторичная переработка является основным путём решения проблемы пластикового загрязнения. В результате процессов переработки образуются дополнительные продукты для других отраслей промышленности, а природа загрязняется в гораздо меньшей степени[12]. В то же время, использование вторичных отходов может позволить существенно сократить употребление первичного сырья, такого как нефть, газ и электроэнергии[4].

Маркировка[править | править код]

Основная статья: Коды переработки
Знак переработки старого образца, 2007

В 1980 годы в США начали активно развивать программы по переработке мусора, из-за чего возникла необходимость ввести единую классификацию пластиковых материалов[13]. В 1988 году Американское общество пластмассовой промышленности[en] внедрило систему маркировки для обеспечения утилизации одноразового пластика по разным категориям[2][14]. Маркировка представляет собой треугольник с «догоняющими друг друга» стрелами, в центре которого нанесены цифры от 1 до 7, обозначающие вид пластика. Буквенная аббревиатура под треугольниками обозначает тип материала[15][16][17][18].

Начиная с 2008 года Общество пластмассовой промышленности начало сотрудничать с Американским обществом по испытанию материалов для разработки улучшенной версии кодов переработки. Необходимость пересмотра предыдущей маркировки возникла из-за проблем с восприятием треугольника из «догоняющих друг друга» стрелок — многие путали коды пластика со знаком переработки, также состоящим из треугольника со стрелками[19]. По этой причине в 2013 году было выпущено постановление об изменении символа — был утверждён треугольник с цельными границами[20]. И также в постановлении были пересмотрены некоторые стандарты предыдущей кодификации, уточняющие какие товары принадлежат к каждой из категорий[21].

Класс Логотип Кодировка Источник Новый товар
1 Plastic Recycling Code 01 PET.svg Полиэтилентерефталат (лавсан) (PET(E); ПЭТ) Бутылки, полиэстер, упаковки для сыпучих пищевых продуктов, одноразовые пищевые контейнеры, прозрачные флаконы для шампуней
2 Plastic Recycling Code 02 PE-HD.svg Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) (HDPE; ПНД) Фасовочные пакеты, канистры, флаконы для косметики и бытовой химии, контейнеры для продуктов
3 Plastic-recyc-03.svg Поливинилхлорид (PVC; ПВХ) Напольные покрытия, банки для пищевых жиров, окна и двери, игрушки, упаковки из-под таблеток
4 Plastic Recycling Code 04 PE-LD.svg Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) (LDPE; ПВД) Пакеты, пищевая плёнка, трубы, крышки, гибкие пластиковые упаковки
5 Plastic Recycling Code 05 PP.svg Полипропилен (PP; ПП) Одноразовые шприцы, крышки от бутылок, детали автомобилей, контейнеры для замороженных продуктов, стаканчики для йогурта, упаковки для линз
6 Plastic Recycling Code 06 PS.svg Полистирол (PS; ПС) Одноразовая посуда, баночки для лекарств, упаковочные подложки для продуктов, цветочные горшки. Из вспененного полистирола изготавливают пенопласт, контейнеры для яиц
7 Plastic-recyc-07.svg Другие (O(ther); Другое) Смесь различных пластиков или полимеры, не входящие в вышеуказанные группы. В категорию входят упаковки для сыра, кофе, корма для животных.

Виды пластика[править | править код]

Пластмассы различаются по химическому составу, жёсткости и жирности. Пластмассы разделяют на три основных вида в зависимости от поведения материала при нагревании[17]:

  • Термопласты — полимеры, которые при нагревании в процессе обработки переходят из твёрдого состояния в жидкое (вязкотекучее или высокоэластичное), а при охлаждении происходит обратный переход в твёрдое[22].
  • Реактопласты — полимерные материалы, переходящие под воздействием тепла, отвердителей или катализаторов в нерастворимое и неплавкое состояние. При преобразовании в готовое изделие подвергается необратимым химическим реакциям, что делает материал нерастворимым[23]
  • Эластомеры — основной характеристикой этого вида пластика считаются показатели эластичности и вязкости, а также способность к обратимой деформации — эластомеры сохраняют первоначальную форму при динамических и статических нагрузках даже в условиях высоких температур. К эластомерам относятся каучуки, резина, полиуретан[24].

Типы пластика[править | править код]

Полиэтилентерефталат (PET, ПЭТ, PETE)[править | править код]

Основная статья: Переработка ПЭТ-бутылок
ПЭТ-бутылка на берегу Чесапикского залива, 2000

ПЭТ является одним из самых распространённых видов пластика. Чаще всего из него изготавливают одноразовые бутылки для газированных и освежающих напитков[25]. Материал был впервые синтезирован в 1939 и запатентован в 1941 году работниками компании «British Calico Printers[en]» — Джоном Уинфилдом и Джеймсом Т. Диксоном[26][27]. В СССР материал был выведен независимо от английских экспертов в 1949 году и был назван «лавсаном», в честь лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук, где его впервые получили[28][29]. В 1950—1960-е годы полимер чаще всего использовали для изготовления синтетических волокон. Как правило, в странах Западной Европы и США используют обозначение PET. В настоящее время в России можно встретить обозначение ПЭТФ для обозначения самого полимера, а сокращение ПЭТ — про изделия, сделанные из него[30].

Благодаря прочности, пластичности и низким затратам на производство, ПЭТ-бутылки опережают другие упаковочные материалы по популярности[31]. ПЭТ сохраняет свои характеристики как при низкой температуре (до −40), так при высокой (до +75), нерастворим в воде и неустойчив к кетонам, щелочам и сильным кислотам, однако имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара. Использование ПЭТ-бутылок считается абсолютно безопасным[27]. Во многих странах ПЭТ часто используется для изготовления синтетических волокон, в то время как в России текстильное направление ПЭТ не развито, поэтому более 80 % от производства занимает изготовление бутылок[32][33][27].

Несмотря на то, что американское Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов подтвердило безопасность многократного использования ПЭТ-бутылок, некоторые исследования подтверждают, что при определённых условиях химические элементы могут выщелачиваться в содержащуюяся в бутылке жидкость. Тестирование обнаружило, что из некоторых пластиковых бутылок при многократном использовании в жидкость выделяется сурьма, однако уровень вещества не превышает определяемую для человека норму и не представляет угрозы здоровью[34][35]. Процесс выделения химических веществ в пластиковых бутылках способен происходить и при длительном нагревании (например, из бутылки, находящейся неделями в машине на солнце)[36].

На разложение ПЭТ-тары на полигонах уходит около 150 лет, однако материал может быть полностью переработан. Из вторичного ПЭТ обычно изготавливают флекс, из которого производят щетину для щёток уборочных машин, упаковочные ленты, плёнку, черепицу, плитку на тротуарах. Из гранул изготавливают наполнители спальных мешков и геосетки для дорог[27].

Полиэтилен высокой плотности низкого давления (HDPE, ПНД, ПЭВП)[править | править код]

Подготовленный к переработке ПНД, 2010

Полиэтилен высокой плотности низкого давления — непрозрачный, жёсткий и прочный материал, широко применяемый в промышленности и домашнем хозяйстве. Температура плавления составляет около 135° С, что позволяет ему выдерживать кипящую воду, однако в большинстве случаев ПНД составляет основу жёстких упаковок, таких как бутылки для молока и бытовой химии, поддонов, бочек, ящиков и контейнеров для крупных грузов[37]. Изделия из ПНД не являются токсичными, однако при нагревании до 250 °С и одновременном контакте с воздухом выделяются диоксид углерода, монооксид углерода (угарный газ) и альдегиды, в том числе и формальдегид[38]. Материал имеет кристалличность до 75-90 %[39].

Поливинилхлорид (PVC, ПВХ)[править | править код]

Впервые промышленный синтез поливинилхлорида был осуществлён в водной эмульсии в 1930 году. Товарный ПВХ представляет собой белый порошок без вкуса и запаха. Материал довольно прочный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Не растворяется в воде, устойчив к действию кислот, щелочей, спиртов[40]. Поливинилхлорид является одним из наиболее часто используемых термопластичных материалов по причине своей низкой себестоимости, прочности, а также универсальности[41]. Изделия из ПВХ долговечны и не подвергаются воздействию солнца, влаги, химических соединений[40][41].

Процесс производства, использования и утилизации сопровождается образованием диоксинов и других токсичных химических веществ, а содержащийся в пластике винилхлорид является канцерогеном и способен проникать в организм человека через продукты питания[2].

В настоящее время ПВХ редко подвергается вторичной переработке, основным способом утилизации материала является захоронение[41]. Наиболее рациональным методом рециклинга ПВХ является физико-механический способ[42].

Полиэтилен высокого давления (LDPE, ПВД)[править | править код]

ПВД-бутылка, 2009

ПВД — материал низкой плотности высокого давления[43], характеризующийся высокой химической стойкостью, низким поглощением влаги и высоким электрическим сопротивлением[44]. Впервые полимер синтезировали в 1936 году при условиях высокой температуре и давления. Благодаря своей плотности и простоте изготовления ПВД быстро стал одним из самых популярных пластиковых материалов[45]. При нагревании ПВД выделяет кислоты, эфиры, перекисные и карбонильные соединения, а также непредельные углеводороды[38]. ПВД отходы не разлагаются в условиях естественной среды[46][47].

Полипропилен (PP, ПП)[править | править код]

Одноразовые пробирки, изготовленные из ПП, 2010

Полипропилен является одним из самых доступных и популярных видов пластика, из которого изготавливают и волокна и пластические массы[48]. Полипропилен производится из пропилена, который, в свою очередь, выделяют из газов крекинга нефти или нефтепродуктов — при определённых условиях в процессе расщепления углеводородов образуются пропилен и этилен. Процесс выделения и очистки материала производится методом глубокого охлаждения[49].

Изделия из ПП обладают высокой химической стойкостью, прочностью и термостойкостью. Однако материал подвержен окислительной деградации при контакте с определёнными материалами (например, медью)[48], а также чувствителен к ультрафиолету и кислороду[50].

Из полипропилена изготавливают вёдра, миски, ящики, игрушки, медицинские компоненты, барабаны для стиральных машин, ящики для батарей, крышки для бутылок, волокна для ковров и спортивной одежды. Хорошая устойчивость к высоким температурам позволяет использовать полипропилен для изготовления искусственных волокон. ПП-материал хорошо поддаётся переработке. Как правило, из него производят гранулы, которые впоследствии вторично используются для изготовления пластиковых предметов. Мировой спрос на спрос на вторичный полипропилен продолжает расти, однако многие производители и перерабатывающие компании сталкиваются с тем, что первичный материал может быть значительно дешевле вторичного[48][51].

Полистирол (PS, ПС)[править | править код]

Брусок из пенопласта, 2004

Первый патент на получение полистирола был получен в 1911 году в Германии. В пределах страны массовое промышленное производство полимера началось с 1920-х годов, однако за пределами Германии изготовление полистирола долгое время сдерживалось высокими ценами на мономер. Только после роста производства бутадиен-стирольного каучука в послевоенных США, цены на стирол значительно снизились, что привело и к возросшей популярности полистирола[52].

Материал хорошо растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах, сероуглероде, пиридине, однако устойчив к действию щелочей и галогеноводородных кислот. Термическая деструкция ПС достигается при температурах выше 200 °C, основным продуктом разложения становится мономерный стирол. Для снижения горючести материала, в полимер добавляют фосфорсодержащие соединения[53]. Из ПС часто изготавливают пенопласт, упаковочные материалы, теплоизоляционные материалы, термопосуду. Материал не годится для хранения горячей еды и напитков[12].

Виды отходов ПС можно разделить наВиды отходов ПС можно разделить на[54]:

1) условно чистые (обрезки листов для вакуум-формования, спилы листовых изделий), поддающиеся повторной переработке прямо на предприятиях с добавлением чистого пластика[54].

2) промышленные сильнозагрязнённые — материал ПС, используемый для прочистки оборудования. Чаще всего содержат остатки других полимеров и нагар. Основной способ уничтожение — сжигание[54].

3) Полигонные — чаще всего упаковки от пищевых продуктов и товары ежедневного потребления[54].

4) Пенопласт. Из-за его удельных характеристик — большой объём и малый вес — утилизация пенопласта достаточно проблематична. Запрещено хранить на полигонах[54].

Другие (PC, Other, O)[править | править код]

Смесь различных видов пластиков и полимеры, не вошедшие в отдельную группу. В эту категорию входят: полиэтиленовый воск (ПВ); полибутилентерефталат (ПБТ); полиамид (ПА); АБС-пластик. По этой причине для этой категории протоколы повторного использования и переработки не стандартизированы. Одним из главных недостатков этой группы пластмасс является потенциальная возможность химического выщелачивания в пищевые продукты или напитки, упакованные в изделия с использованием поликарбоната (PC) — одного из самых опасных видов пластика, который способен выделять BPA (бисфенол А). По этой причине нагревание пластиков с такой маркировкой запрещено[55][56].

Способы переработки и утилизации пластика[править | править код]

Собранные для переработки ПЭТ бутылки. США, 2019

Всего выделяют три основных метода утилизации пластика: физический, химический и термический. Наиболее перспективными среди физических методов переработки являются механические и радиационные способы[12].

Физический[править | править код]

Механический рециклинг[править | править код]

Среди физических методов самым распространённым является механический рециклинг. Способ состоит в измельчении, дроблении и перетирании пластиковых материалов для получения рециклата — полимерного материала, впоследствии используемого для изготовления других пластмассовых изделий. Механический рециклинг не требует дорогостоящего специального оборудования и легко реализуем[12]

На первом этапе отходы сортируют по типу пластика, состоянию материала и степени загрязнённости. Затем материал проходит этап предварительного дробления. Впоследствии пластмассу заново сортируют, моют и высушивают, а затем обрабатывают в термических установках для получения расплава однородной консистенции — рециклата. Впоследствии уже расплавленный материал отправляют в экструдер для формирования промежуточных гранул либо напрямую вторичной продукции. Для осуществления процесса используются дробилки, грануляционные установки, устройства для агломерации вторичных масс, системы замачивания и очистки, автоматизации, подъёмно-транспортное оборудование[12][57].

Метод механического рециклинга позволяет перерабатывать как незагрязнённые и однотипные отходы, так и смеси полимерных материалов. Переработанный материал либо используется как второсырьё или же смешивается с чистым пластиком для получения нового материала[58]. Чаще всего механический рециклинг используется для повторного перепроизводства полимерных волокон, пластиковой тары и упаковок[57].

Среди достоинств этого метода выделяют сравнительную простоту технологического оформления, а также универсальность, поскольку он применим для любых видов пластика и одновременно перерабатывает как волокна, так и полимерное связующее. При механическом рециклинге не происходит выброса вредных веществ и испарения[12]. Недостатками механического рециклинга считаются высокая энергоёмкость процесса, сложность регулирования размеров измельчения, ограниченное повторное применение материалов[12]. Более того, необходимость сортировать, разделять и очищать пластиковые изделия значительно замедляют процесс. Тщательную очистку тяжело выполнять технически, особенно если отработанные пластмассы долго накапливались на свалках[57].

Химический рециклинг[править | править код]

Термин «химический рециклинг» применяется к ряду процессов и технологий, в результате которых из пластмасс формируются новые материалы. Химический рециклинг используется для переработки полимерных молекул, в результате которого образуются новые структуры, впоследствии используемые в качестве сырья для производства новых продуктов[58]. Химический способ является одним из более перспективных и потенциально наиболее востребованных в будущем методов переработки пластика[59]. Особенную популярность он приобретает в странах с развитой экономикой, так как представляет альтернативу механическому рециклингу, заточенному на переработку чистых материалов[60]. Многие крупные международные компании, такие как Adidas, Unilever, P&G, Danone and Interface, активно инвестируют в развитие этого направления[61]. В его основе лежит процесс деполимеризации или химического разрушения полимерного связующего[12]. В результате процесса образуется готовое вторсырье, такое как новый пластик (полимеры), мономеры для изготовления нового пластика, нафта для производства нового пластика и химических веществ, основные химикаты, такие как метанол, транспортное топливо для авиации и автомобилей, воски для свечей и мелков, а также синтетическую сырую нефть[62].

Преимуществом химического метода является возможность перерабатывать пластик, когда его разделение для механического рециклинга либо экономически неэффективно, либо технически невозможно[63]. Чаще всего метод используется для переработки загрязнённого материала. Для ускорения процесса деполимеризации используется микроволновый реактор, в котором под воздействием микроволн происходит и механическое измельчение и химическая реакция. Из полученной жидкости получается чистый ПЭТ, впоследствии заново используемый для производства пластика или синтетических тканей[64].

Химический рециклинг также начинается со сбора и сортировки материала. Затем могут быть использованы несколько технологий, таких как: гликолиз, сольволиз, метанолиз[65].

Гидролиз и гликолиз[править | править код]

При гидролизе пластик взаимодействует с водой в кислой, щелочной или нейтральной среде. В результате происходит деполимеризация материала и расщепление на мономеры. Недостатками метода считаются необходимость проводить процесс при высоких температурах (между 200 и 250 ◦C), давлении (между 1,4 и 2 МПа), а также длительное время реакции[66].

Гликолиз является подвидом гидролиза, однако в нём используются этиленгликоль и более высокие температуры. Гликолиз является более экономичным способом по сравнению с гидролизом[67].

Сольволиз[править | править код]

Сольволиз является наиболее часто используемым методом химического рециклинга и реализуется с использованием широкого диапазона растворителей, температур, давлений и катализаторов, таких как сверхкритическая вода и спирты[68][60]. В роли катализатора выступают соли щелочных металлов[12]. По сравнению с пиролизом для процесса сольволиза необходимы более низкие температуры. В процессе образуются восстановленное волокно и химическое вещество, которое впоследствии может быть использовано для коммерческих целей[68].

Наибольшее распространение метод сольволиза получил в Японии. Особую роль в развитии технологии в стране сыграла компания Hitachi Chemical, которая смогла осуществить процесс при сравнительно низком давлении и температуре около 200 °C. На развитие и внедрение сольволиза также была направлена целевая программа Европейского союза EURECOMP (2009—2012)[12].

Метанолиз[править | править код]

В основе метода лежит расщепление пластмассы при помощи метанола в резервуарах с высокими температурами. В процессе используются катализаторы, такие как ацетат магния, ацетат кобальта и диоксид свинца[69].

Термокатализ[править | править код]

В России был разработан процесс утилизации пластика в компоненты жидкого топлива с использованием катализатора разового действия на основе шламов некоторых металлургических производств. Изначально пластмассовые отходы измельчаются, а затем с добавлением катализатора поступает в реактор, где смесь нагревается свыше 400 °C. Полученная в результате реакции смесь углеводородов подаётся на сжигание как готовое котельное топливо, которое также может работать в качестве пластификатора некоторых компонентов дорожного покрытия. Впоследствии продукт может быть переработан с целью получения бензина, дизеля и мазута[70].

Преимуществом метода является низкое энергопотребление, а из недостатков выделяются сложность контроля процесса и технологического оборудования по причине необходимости вести процесс при высоком давлении[12][71].

Термический[править | править код]

Механизмы термической деструкции полимеров классифицируются по содержанию кислорода на несколько видов: пиролиз, метанолиз, газификацию, сжигание[68].

Пиролиз[править | править код]

Пиролиз является одним из самых эффективных, но при этом дорогостоящих способов переработки пластика. При использовании метода пиролиза отходы обрабатываются под воздействием высоких температур в специально оборудованных камерах без доступа кислорода. В результате химического процесса образуются газ, тепловая энергия и мазут. При расщеплении пластиковых отходов методом пиролиза получают бензиновую фракцию, которая может достигать до 80 % от массы исходного сырья[72][60][73].

Процесс подразумевает термическое разложение пластиковых отходов при различных температурах (300—900° C) в условиях отсутствия кислорода, в результате чего происходит термическое разложение и высвобождение содержащихся в пластике частиц водорода. Образуются ряд углеводородов, которые можно использовать в качестве основ топливных веществ. Различные виды катализаторов используются для улучшения процесса пиролиза пластиковых отходов, повышения эффективности, нацеливании на конкретную реакцию и снижении температуры и времени процесса[74][75]. Метод получил большое распространение в странах Западной Европы, однако применять его можно только к пластикам с термостойкими наполнителями. В случае с другими материалами необходим тщательный подбор технологических параметров процесса[12]. Пиролиз разрушает 99 % вредных сложносоставных веществ, которые входят в состав пластика, что делает его одним из самых экологичных вариантов переработки отходов, однако требует большого количества энергии[76].Также необходима дорогостоящая очистка отходящих газов[68].

FBR-метод

FBR-метод или метод «кипящего слоя» был разработан исследователями Уорикского университета. В его основе лежит использования пиролиза в реакторах кипящего слоя. Проведённые исследования показали, что помещение пластиков смешанного спектра в подобный реактор приводит к получению полезных продуктов[77][78].

Газификация[править | править код]

При газификации из несортированного грязного материала образуют синтетический газ, который впоследствии может быть использован как для постройки новых полимеров, так и для вырабатывания тепловой и электрической энергии[60], метанола, электричества, кормовых белков и различной биомассы[68]. Отходы обрабатываются потоком плазмы при температуре 1200 °C, благодаря чему разрушаются токсичные вещества и не образуется смолы. Впоследствии мусор превращается в пепел, который часто прессуют в брикеты и закладывают в фундамент зданий. Метод газификации приобрёл особую популярность в Японии[79].

Главным достоинством метода является возможность перерабатывать пластик без сортировки. Среди недостатков отмечается высокая вероятность выброса вредных газов в атмосферу[12][80][68][81].

Сжигание[править | править код]

Сжигание является одним из распространённых и эффективных методов утилизации пластиков, непригодных для переработки из-за своего состава, неправильного сбора и хранения пластикового сырья или потери потенциала к переработке из-за многократного использования пластика. Продуктом энергетической утилизации пластикового мусора являются электричество, тепло и зола, которая может быть использована в строительстве. Согласно постановлению Европейского парламента, сжигание отходов пластика должно применяться только тогда, когда не удалось применить другие методы утилизации[12].

К современным мусоросжигательным заводам предъявляют высокие требования по дожиганию газов при высокой температуре (около 850 °C) и последующей его очистке, что позволяет минимизировать образование и выбросы диоксинов. Благодаря этому такие заводы часто располагаются в самих городах, недалеко от места образования отходов. Так, Амагер Бакке в Копенгагене и завод Шпиттелау в Вене снабжают городские сети электроэнергией и горячей водой[9][82][83][84][85].

Экспериментальные методы[править | править код]

Деполимеризация[править | править код]

Термическая деполимеризация является одним из экспериментальных физико-химических способов. Он построен на процессе пиролиза с использованием воды. В результате термической деполимеризации получают как смесь углеводородов, пригодных для создания синтетического топлива, так и новые пластиковые материалы[76]. В процессе деполимеризации монопластик вроде ПЭТ-бутылок расщепляется обратно в мономеры, которые могут быть переработаны в новые ПЭТ материалы[60]. Термическая деполимеризация позволяет перерабатывать смешанные виды пластиков, однако создаёт потенциально опасные побочные продукты[76].

Радиационный[править | править код]

Радиационный метод основан на использовании высокоэнергетического излучения для разрушения полимерной матрицы[12], при этом физические характеристики наполнителя остаются неизменными[68]. Предполагается, что в будущем этот всё ещё экспериментальный метод ставит основным способом утилизации армированного пластика[12].

Среди недостатков процесса выделяют повышенную радиационную нагрузку на человека и окружающую среду. Более того, утилизации подвергаются только тонкослойные пластики[68].

Проблемы переработки[править | править код]

Самая большая трудность переработки пластиковых отходов заключается в высокой стоимости сбора и переработки материалов — пластики редко представлены в «чистом» виде и чаще всего представляют собой комбинацию из полимеров различных типов. Вместе с загрязнённостью поступающего материала это делает процесс сортировки и очистки трудоёмким и затратным. Более того, система организованного сбора и переработки мусора осуществляется только в ограниченном количестве стран. Таким образом, большинство пластиковых отходов не подвергаются рециклингу и выбрасываются в окружающую среду или при более организованном подходе — сжигаются[86][87].

Использование вторичного пластика[править | править код]

Контейнеры для раздельного сбора пластика Польша, 2008
Скамейка из переработанного пластика. США, 2019
Пластиковые материалы

Из вторичного ПНД материала изготавливают столы, придорожные бордюры, скамейки, мусорные контейнеры, канцелярские товары, а также бутылки для фасовки бытовой химии, шампуней, стройматериалы, материал для изготовления труб. Вторсырьё внедряется для упаковок туалетных принадлежностей и товаров народного потребления, щетины, ворса, бытовых кистей, мётел, щёток, мусорных пакетов и плёнок технического значения, вёдер, горшков для цветов. Из переработанного полиэтилена получают новые бутылки, одноразовую тару, упаковочные пакеты и плёнки, декоративные заборы, напорные трубы, отделочную плитку[88][89][88][90].

Одежда

Изготовление полиэстера вторичного использования является одним из самых популярных направлений применения переработанных пластиковых отходов[91]. В европейских странах около 70 % вторичного ПЭТ перерабатывается в волокна полиэстера, который используется для утепления одежды, спальных мешков, наполнителя мягких игрушек. Волокна меньшего диаметра составляют искусственную шерсть для одежды, которые могут содержать до 100 % вторичного материала. Из переработанного пластика также получают такие материалы как нейлон, органза, тафта. Так, для изготовления новой футболки необходимо около 7 бутылок, свитера — 40. Около 14 бутылок нужно, чтобы создать наполнитель для лыжной куртки[92][2]. Большинство текстильных брендов как минимум частично используют полиэстер, либо добавляя его к хлопку и вискозе, либо для производства искусственного шёлка[93]. Преимуществом полиэстера перед другими материалами является то, что материал быстро сохнет и при стирке не меняет размер и форму[94].

Полностью изготовленная из переработанных бутылок одежда стала одним из модных трендов начиная с 2002 года, когда компания Dsquared2 представила коллекцию «Recycled». В 2008 году компания American Apparel выпустила ряд аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок. В 2012 году Adidas изготовила спортивную форму из переработанного PS для 70 тысяч волонтёров на Олимпийских играх в Лондоне. Nike также изготавливает одежду из переработанного полиэстера, выпустив спортивную форму для команды «Манчестер Сити» в 2013—2014 годах. Среди других крупных брендов, создающих одежду на основе переработанного пластика: Levi’s, Asics, Topshop[en], Marks & Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia, Inc.[en][91]. Из переработанных пластиковых бутылок была создана непромокаемая верхняя одежда новозеландской компании Okewa[95]. Московский футбольный клуб «Спартак» играет в сделанной из пластиковых бутылок форме[96].

Мебель

Часть кухонных гарнитуров IKEA изготавливается из переработанного пластика[97][98]. Команда голландских дизайнеров The New Raw печатает скамейки на 3D-принтер из переработанного пластика[99], а в 2019 году стало известно, что в казанских парках и скверах будет установлена мебель из пластикового вторсырья[100].

Дороги

Разработанная в Голландии компанией KWS концепция PlasticRoad[en] подразумевает создание дорог из переработанного пластика. Создатели считают, что пластиковые дороги гораздо выгоднее, чем асфальтовые, поскольку модули из переработанного материала лёгкие и хорошо крепятся друг к другу. За счёт внутренней полости в них можно прокладывать коммуникации и трубы. Более того, они отличаются долгим сроком службы. Отчасти подобная технология уже внедряется в Индии. В России изготавливаются дорожные ограждения, имитирующие доски из дерева[101].

Ситуация в мире[править | править код]

Автоматы по сдаче пластика на переработку. Норвегия, 2018

Начиная с 1992 года большинство развитых стран отправляли пластмассы на переработку в Китай[102][103]. Как результат, в стране перерабатывалось около половины всех мировых пластиковых отходов. Однако в январе 2018 правительство Китая объявило о вводе запрета на импорт некоторых видов пластика и загрязнённых на более чем 0,5 % материалов[9]. Китайские чиновники обосновали решение негативным влиянием пластиковых отходов на окружающую среду[104]. К 2018 году уровень развития экономики Китая достиг уровня, когда страна генерировала такое количество отходов, которое полностью покрывало потребности местных перерабатывающих предприятий[104].

После введённых Китаем ограничений индустрия переработки в странах Западной Европы и США находится в состоянии кризиса. В связи с запретом в США некоторые штаты начали снимать ограничения на выброс пластикового материала на свалки[103][105][106]. Первоначальным решением многих стран стал экспорт отходов в страны Юго-Восточной Азии[105], однако после Китая запрет на ввоз пластикового ввели Таиланд и Малайзия, а затем Индия и Вьетнам. Помимо этого, ввоз не перерабатываемых отходов был ограничен и в Индонезии[9]. Более того, в июле 2019 года Индонезия заявила о возвращении 49 контейнеров мусора обратно в Австралию, Францию, Германию, Гонконг и США, так как содержимое нарушает закон об импорте опасных и токсичных отходов[9].

Кризис переработки пластика в развитых странах был вызван тем, что утилизация материала является достаточно дорогостоящей и не такой эффективной, как в странах Африки и Азии, где многие этапы выполняются за счёт дешёвой рабочей силы. При этом кризис индустрии показал необходимость увеличения инвестиций в переработку пластиковой продукции и пересматривание практик утилизации[105][9]. Страны Европейского союза начали вводить налоги на потребление пластика и повышать стандарты по содержанию вторичных материалов в производимой продукции. Налог на пластиковую упаковку был введён в Австрии, Франции, Италии и Дании. В результате принятых мер пластик стал проигрывать по цене альтернативным экологичным материалам[9]. Эти меры также стимулировали инвестиции в химические методы переработки, которая позволяют утилизировать материал несколько раз без потери качества[105].

Страны, которые ранее полагались на экспорт пластиковых отходов в Китай, столкнулись с накоплением мусора на их территории[103][105]. Япония — второй по величине экспортёр пластиковых отходов в Китай — только за один год накопила около 500 тысяч тонн отходов[105]. После 2019 года Великобритания начала сжигать больше мусора. В целом сжигание отходов в Европе более популярно, чем в США, где есть гораздо больше свободной земли для полигонов. В Англии около 42 % отходов идут на сжигание и переработку[105]. В мае 2019 года 187 стран приняли решение ввести поправки в Базельскую конвенцию о регуляции торговли опасными отходами, чтобы лучше контролировать поставки лома пластмассы. Поправки, которые вступят в силу в 2021 году, подразумевают введение большей ответственности на поставку пластиковых отходов[9].

Раздельный сбор мусора в Гане, 2016

Во многих странах мусоропереработка является одним из самых экономически выгодных бизнесов[2]. Первичная сортировка мусора осуществляется на этапе раздельного сбора мусора, осуществляемом гражданами[104]. В Японии изначальная сортировка мусора осуществляется через выставление определённого типа отходов в определённый день. В США, наоборот, принята однопоточная система — на изначальном этапе мусор отличают органики от неорганики. Деление на нужные типы происходит с помощью систем сепараций, внедрённых на контейнерах[104]. Начиная с 2006 года в Европейском союзе переработка пластмасс и получение топлива за счёт утилизации отходов достигло 50 %[2]. В то же время многие стремятся ограничить производство одноразовых пластиковых предметов. Так, с 2017 года во Франции запрещено использовать одноразовые пластиковые пакеты во всех магазинах, рынках и аптеках[2]. Законодательство Европейского союза требует от стран-членов переработать как минимум 70 % всех упаковочных материалов к 2030 году и 65 % от бытовых отходов к 2035[107]. В Ирландии запрещена бесплатная выдача полиэтиленовых пакетов, а в Германии вместо полиэтиленовых пакетов в супермаркетах предлагают тканевые сумки и бумажные пакеты[2]. Нидерланды и Австрия ввели высокие налоги на захоранивание мусора, в то время как Бельгия и Норвегия ввели высокую пошлину за загрязнение воздуха при сжигании отходов[9]. Европейская модель борьбы с отходами считается успешной, поскольку подразумевает чёткое распределение обязанностей между бизнесом, государством и гражданами, стимулируемые экономической выгодой. Таким образом, в европейских странах происходит развитие секторов циркулярной экономики[108].

В 2019 году 30 крупных международных компаний создали Альянс по ликвидации пластиковых отходов (AEPW), одной из целей которого является создание регламентации по уменьшению количества производимого одноразового пластика и создания регламентаций по его переработке[7]. Компании вложили в Альянс около 1 миллиарда долларов, которые направили как на уменьшение использования пластика, так и на очистку океана от пластикового мусора, развитие инфраструктуры для сбора и управления отходами и увеличения объёмов переработки, образование и вовлечение правительств на всех уровнях, организаций и сообществ для мобилизации усилий[109]. Фирмы по утилизации отходов Veolia Environnement и Unilever планируют совместные проекты в Индии и Индонезии для увеличения объёмов собранного мусора и потенциального перехода к безотходной экономике[102].

Лидирующие страны[править | править код]

Объект по рекуперации материалов. Чехия, 2012

Начиная с 2016 года Германия занимает лидирующее место по рециклингу пластиковых отходов — в стране перерабатывается до 56 % изготавливаемых материалов[107]. Подобных успехов страна достигла благодаря созданной в 1990-е программе «The Green Dot», направленной на сбор отходов с домашних хозяйств и производств. Система финансируется промышленными производствами[107]. По данным Всемирного экономического форума, в стране образуется около 3 млн тонн пластиковых отходов ежегодно, перерабатывается 48,8 %. Однако некоторые эксперты считают, что настоящее количество перерабатываемого мусора значительно ниже и достигает только 38 %. Причиной является то, что в статистике учитывается количество собранного, а не переработанного мусора. Так, в крупных городах в специально отведённые контейнеры может попадать до 50 % общего мусора. Также сказывается невозможность переработки некоторых изделий из смешанных видов пластика[110]. По другим данным, Германия перерабатывает до 68 % пластика[111].

В Австрии процент переработанных отходов составляет 53,8 %[107]. Как и в Германии, в стране действует модель ответственности производителя. Наиболее известной из компаний, использующих эти системы в стране, является Altstoff Recycling Austria[de][107].

Лидирующее положение занимает и Южная Корея — в 2018 году там было переработано до 53,7 % пластиковых отходов. До недавнего времени переработка пластика в стране была построена на системе, при которой частные компании собирали отходы и продавали для получения прибыли. С запретом на импорт мусора в Китае, Южная Корея также столкнулась с необходимостью перестраивания системы переработки. Впоследствии в стране был введён запрет на использование цветных пластиковых бутылок и материала ПВХ к 2020 году. К 2027-му в стране планируют прекратить использование одноразовых стаканчиков и пластиковых винтов[107].

Высокого уровня переработки материалов добились в Уэльсе, где переработка пластика в 2018 году составила 52,2 %. Как и в остальной части Великобритании, утилизация в Уэльсе осуществляется региональной администрацией. В 2020 году правительство Уэльса создаст фонд в 6,5 млн фунтов стерлингов, направленный на стимуляцию циркулярной экономики[107].

В 2018 году в Швейцарии показатель утилизации и переработки составил 49,7 %[107]. В стране введена система «платит загрязнитель», в рамках которой домашние хозяйства и предприятия платят за любые неперерабатываемые отходы, которые они производят[107]. В отличие от Австрии и Германии, этот принцип используется как обычными гражданами, так и производителями, что означает, что система стимулирует снижение производства отходов и более широкую переработку на всех уровнях[107].

Согласно официальной статистике, Япония перерабатывает 84 % пластика и считается успешным примером по внедрению программ по переработке мусор[1][7]. Однако согласно изданию The Japan Times в стране механически перерабатывается 23 % пластмассы, 4 % — химически, а остаток отходов направляется на сжигание[1].

США[править | править код]

США является единственной страной с развитой экономикой, чьё производство отходов превышает возможности переработки[111]. В стране собирается только 25 % от производимого пластика, в то время как только 60 % населения имеют доступ к раздельному сбору мусора. Большая часть пластиковых отходов сжигается, а во вторичное сырьё перерабатывается только 8 %. Поскольку новый материал дешевле вторсырья, а раздельный сбор зачастую проблематичен, многим предприятиям невыгодно вкладывать деньги в развитие бизнеса по переработке[8]. По этой причине США отправляет пластиковые отходы для переработки в некоторые из самых бедных стран мира с дешёвой рабочей силой и частым отсутствием природохранных программ — Бангладеш, Эфиопию, Сенегал, Эквадор, Камбоджу. Многие из этих стран создают свалки под открытым небом или неправильно перерабатывают пластмассовые отходы. Так, в 2019 году стало известно, что около 55 % отгруженной импортированной пластмассы было утилизировано ненадлежащим образом. Во Вьетнаме эта цифра достигла 86 %[112].

Россия[править | править код]

Пустые бутылки бутилированный воды на переработке в Санкт-Петербурге, 2015
Контейнер для раздельного сбора мусора в Москве, 2014

В 2019 году в России было произведено 8,76 млн тонн пластмассовых изделий[113]. Однако отрасль переработки материала до сих пор находится в стадии развития[2] — большая часть отходов попадает на полигоны. Основными причинами для этого являются отсутствие единой нормативной базы и экономических условий, а также невысокий спрос на вторичную продукцию Проблема переработки пластика в России является частью системной проблемы с отходами производства и, так называемым, «мусорным кризисом». По состоянию на 2019-й, в России перерабатывалось примерно 10-15 % от всех пластиковых отходов[114]. Согласно исследованию, проведённому Высшей Школой Экономикой, доля переработки пластика в России достигает 10-30 % от общего объёма, а рост обрабатываемого материала осложняется несовершенством системы сбора[115]. По оценке президента «Союза переработчиков пластмасс» Михаила Кацевмана, процент утилизируемого в России пластика составляет 20-25 %[116], а доля перерабатываемых ПЭТ-бутылок — 35 %[117]. По данным «Гринписа», в России 94 % мусора отправляется на свалки в неотсортированном виде[118], а только 3 % отправляется на переработку[119]. По другим данным, в России ежегодно образуется около 3 миллионов тонн пластиковых отходов, переработке подвергаются только 12 %[9].

Стоимость вторичного сырья из пластиковых материалов делают его привлекательным для переработчиков, однако отсутствие отлаженной системы сбора полимерных отходов обуславливает низкую долю их извлечения и утилизации[115][120]. Начиная с 1990-х в России проблема мусорных отходов решалась через массовое скопление на стихийных свалках. При их возгорании всего одной за неделю в атмосферу может выделяться до 50 граммов диоксинов, что в четыре раза больше чем количество кумулятивных ядов, выделяемых четырьмя мусоросжигательными заводами[119]. В 2017 году Владимир Путин подписал указ о раздельном сборе мусора, по итогам которого по стране стали внедрять точки для раздельного сбора пластиковых отходов[121]. Начиная с 2018 года в системе начала работать система РОП (Расширенная ответственность производителя), которая позволила руководствам компаний самостоятельно внедрять процесс раздельного сбора и утилизации. Однако РОП отличалась низкой вовлечённостью бизнеса в процесс, что привело к запрету бизнесу самостоятельной утилизации и заменой её квази-налогом за 100 % упаковки и выпущенных на рынок товаров[122].

До 2011 года в России действовала система лицензирования перевозки и захоронения отходов, что привело к монополизации рынка — из-за сложности процесса, лицензию могли получить только владельцы полигонов[119]. После отмены лицензии на рынке появилось много предпринимателей, вывозящие мусор на несанкционированные свалки, что только ухудшило ситуацию с отходами в России. Именно на борьбу со свалками и увеличение переработки пластиковых отходов была направлена Реформа обращения с отходами производства и потребления в Российской Федерации 2019 года[119]. Согласно реформе, ответственность за переработку твёрдых коммунальных отходов лежит на региональных властях. Для этого они будут самостоятельно выбирать операторов, которые будут отвечать за весь процесс переработки и утилизации — начиная от сбора мусора и до его транспортировки, переработки и конечной утилизации[118]. Все отходы будут проходить через мусоросортировочные заводы, чтобы отделить максимальное количество сырья, пригодного для вторичного использования. Для этого в каждом регионе установили тариф на вывоз мусора, который включили в коммунальные платежи[114][119]. Однако впоследствии Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации выступило с инициативой обнулить плату за вывоз раздельно собранного мусора[123].

К 2024 году российские власти планируют построить 210 заводов по переработке отходов[7]. Из всех видов переработки пластика в России в основном представлена механический рециклинг. Переработке подвергаются только ПЭТ бутылки и полиэтиленовые и полипропиленовые плёнки, такие как пакеты и прозрачные упаковочные стреч-плёнки. Однако таким способом можно переработать только 30 % пластика, в стране, где нет раздельного сбора отходов[124]. С неразвитостью системы сбора раздельных бытовых отходов в России связана проблема ручной сортировки — отбор полезного сырья на таких заводах не превышает 45 %[124][114]. Существующие предприятия по производству бутылок из вторичного пластика испытывают дефицит сырья[125]. Многие предприятия вынуждены скупать вторичное сырьё за границей, так как в стране не перерабатывается достаточное количество материала. В 2018 году на импорт пластикового вторсырья, необходимого для поддержки мощностей предприятий, было потрачено более 20 млн долларов[118][126][127]. В список поставляющих в Россию пластиковые отходы стран входят Турция, Белоруссия, Япония[128].

Примечания[править | править код]

  1. 1 2 3 Japan faces an uphill battle to reduce plastic consumption. The Japan Times. Дата обращения 3 июня 2020.
  2. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Потапова, 2018, с. 535—544.
  3. На Земле слишком много пластикового мусора. Вот несколько способов это исправить. Meduza (11 декабря 2018). Дата обращения 29 мая 2020.
  4. 1 2 Бузова, 2017, с. 134—136.
  5. 1 2 Количество пластиковых отходов в мировом океане может удвоиться к 2030 году. ТАСС (6 марта 2019). Дата обращения 28 мая 2020.
  6. Цифра дня: Сколько тонн пластика попадает в Мировой океан ежегодно?. Ferra (8 июня 2019). Дата обращения 28 мая 2020.
  7. 1 2 3 4 Алексей Лоссан. Без лишнего пластика. РБК (23 октября 2019). Дата обращения 2 июня 2020.
  8. 1 2 Orion Donovan-Smith. When Does Recycling Your Plastic Make Sense? The Answer Isn’t So Simple. Frontline. Дата обращения 3 июня 2020.
  9. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Сжигать, переработать или закопать? Куда деть этот пластик?. Ассоциация «НСРО Руслом.ком» (23 ноября 2019). Дата обращения 28 мая 2020.
  10. 1 2 Laura Parker. A whopping 91% of plastic isn't recycled. National Geographic (20 декабря 2018). Дата обращения 29 мая 2020.
  11. Emily Holden. The Guardian (27 ноября 2019). Дата обращения 28 мая 2020.
  12. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Петров, 2015, с. 62—73.
  13. Resin Identification Codes. ASTM International (September 2008). Дата обращения 29 мая 2020.
  14. SPI Resin Identification Code - Guide to Correct Use. SPI. Дата обращения 1 июня 2020.
  15. Треугольники на пластике: как разобраться в экомаркировке?. Green Peace. Дата обращения 28 мая 2020.
  16. 7 Things You Didn’t Know About Plastic (and Recycling). National Geographic (4 апреля 2018). Дата обращения 1 июня 2020.
  17. 1 2 Виды и типы пластика. Eco Portal (8 февраля 2019). Дата обращения 27 апреля 2020.
  18. Насколько вреден пластик? Нужно ли от него отказаться? И куда его сдать? Важные вопросы про пластик. Meduza (20 июня 2019). Дата обращения 29 мая 2020.
  19. Do you know the difference?. Kleertech (13 ноября 2019). Дата обращения 29 мая 2020.
  20. Anne Marie Mohan. Triangle replaces chasing arrows in Resin Identification Code. Greener Package (12 июня 2013). Дата обращения 29 мая 2020.
  21. Свежие стандарты ASTM упростят переработку пластика, выбор велосипедов и не только. Novotest. Дата обращения 29 мая 2020.
  22. Термопласты. Новые химические технологии. Дата обращения 29 мая 2020.
  23. Thermosetting Polymers – Rheologicial Testing. Azo Materials. Дата обращения 11 июня 2020.
  24. Elastomers. Polymer Properties Database. Дата обращения 11 июня 2020.
  25. Описание и марки полимеров - Полиэтилентерефталат. Полимерные материалы. Дата обращения 29 мая 2020.
  26. Брукс, 2010, с. 13.
  27. 1 2 3 4 Ксения Потапова. Как производят ПЭТ-бутылки: выдувание, охлаждение и немного волшебства. Plast Guru. Дата обращения 7 июня 2020.
  28. Курамшин, 2017.
  29. Шишонок, 2018, с. 104—105.
  30. Брукс, 2010, с. 46.
  31. PET Plastic Bottle Consumption Set to Grow by 3.9% Over the Next Five Years. Packaging Europe (3 июля 2017). Дата обращения 11 июня 2020.
  32. В.И. Керницкий. Вопросы по бутылочному ПЭТ. Крайности и реальности. Вестник Химической Промышленности (24 августа 2016). Дата обращения 29 мая 2020.
  33. Брукс, 2010.
  34. Rebecca Harrington. Here's when you need get rid of your plastic water bottle. Business Insider (8 февраля 2016). Дата обращения 11 июня 2020.
  35. Welle, 2011.
  36. Sarah Gibbens. National Geographic (19 июля 2019). Дата обращения 11 июня 2020.
  37. Emblem, 2012, с. 295.
  38. 1 2 Лазарев, 1976, с. 529.
  39. Венедиктов, 2001, с. 7—9.
  40. 1 2 Венедиктов, 2001, с. 11.
  41. 1 2 3 Bakhshandeh, 2011, с. 405.
  42. Прокопчук, 2010, с. 112—114.
  43. Plastic Properties of Low Density Polyethylene (LDPE). Dynalab. Дата обращения 1 июня 2020.
  44. Болтон, 2004, с. 227.
  45. Роман Фишман. Что такое полиэтилен?. Популярная механика. Дата обращения 11 июня 2020.
  46. Niaounakis, 2020, с. 35.
  47. Bhone Myint Kyaw, Ravi Champakalakshmi, Meena Kishore Sakharkar, Chu Sing Lim, and Kishore R. Sakharkarcorresponding author. Biodegradation of Low Density Polythene (LDPE) by Pseudomonas Species. US National Library of Medicine (September 2012). Дата обращения 11 июня 2020.
  48. 1 2 3 Polypropylene (PP). British Plastics Foundation. Дата обращения 11 июня 2020.
  49. Николаев, 1964, с. 59.
  50. Полипропилен (ПП) : основные свойства, область применения. Plast Info (18 февраля 2008). Дата обращения 4 июня 2020.
  51. The potential of polypropylene. Recycling Today (17 июля 2019). Дата обращения 11 июня 2020.
  52. Малкин, 1975, с. 11.
  53. Малкин, 1975, с. 15.
  54. 1 2 3 4 5 Переработка полистирола: утилизация отходов и изготовление вторичного сырья. Recycle net. Дата обращения 11 июня 2020.
  55. Greg Seaman. Plastics by the Numbers. Earth Easy. Дата обращения 11 июня 2020.
  56. Identifying plastics. BBC news. Дата обращения 11 июня 2020.
  57. 1 2 3 Вторичная переработка пластика: способы, технология, выгода. Recycle net. Дата обращения 15 июня 2020.
  58. 1 2 Ишалина, 2015, с. 39—48.
  59. Alexander Tullo. Plastic has a problem; is chemical recycling the solution?. American Chemical Society (6 октября 2019). Дата обращения 31 мая 2020.
  60. 1 2 3 4 5 Michael Laermann. Chemical recycling of plastic: Waste no more?. Euractiv (20 марта 2019). Дата обращения 31 мая 2020.
  61. Lauren Phipps. The 5 things you need to know about chemical recycling. GreenBiz (15 апреля 2019). Дата обращения 31 мая 2020.
  62. What is Advanced Recycling?. American Chemistry Council. Дата обращения 31 мая 2020.
  63. Ragart, 2017, с. 24—58.
  64. Инновационная технология переработки пластика: деполимеризация на YouTube
  65. Webinar: Demystifying Chemical Recycling на YouTube
  66. Grigore, 2017, с. 4.
  67. Grigore, 2017, с. 5.
  68. 1 2 3 4 5 6 7 8 Куликова, 2017, с. 103—120.
  69. Colin Staub. Prime producer pushes forward on chemical recycling. Plastic Recycling Update (6 марта 2019). Дата обращения 11 июня 2020.
  70. Термокатализ превращает полимерные отходы в жидкое топливо. Новости и обзоры нефтегазохимической отрасли (31 января 2002). Дата обращения 31 мая 2020.
  71. Hazrat, 2015, с. 865—876.
  72. Пиролиз пластиков как способ получения топлива: сущность процесса, механизм и условия реализации, получаемые продукты. Rcycle.net. Дата обращения 31 мая 2020.
  73. Ron Kotrba. Power and Fuel From Plastic Wastes. Biomass magazine. Дата обращения 1 июня 2020.
  74. Rashid Miandad, Mohammad Rehan, Mohammad A. Barakat, Asad S. Aburiazaiza, Hizbullah Khan, Iqbal M. I. Ismail, Jeya Dhavamani, Jabbar Gardy, Ali Hassanpour and Abdul-Sattar Nizami. Catalytic Pyrolysis of Plastic Waste: Moving Toward Pyrolysis Based Biorefineries. Frontiers in Energy Research (19 марта 2019). Дата обращения 11 июня 2020.
  75. Nick Lavars. 5 incredible things scientists can make out of plastic waste. New Atlas. Дата обращения 11 июня 2020.
  76. 1 2 3 Greenpeace, 2019, с. 19—20.
  77. Recycling Plastics in a “Fluidized Bed” Reactor. Wiley Analytical Science (15 декабря 2010). Дата обращения 31 мая 2020.
  78. Ben Coxworth. New technique recycles 100 percent of household plastic. New Atlas (15 декабря 2010). Дата обращения 31 мая 2020.
  79. Саша Дорфман. Сжигать, хранить, перерабатывать: что делают с мусором в разных странах. Strelka Mag (18 октября 2017). Дата обращения 31 мая 2020.
  80. Fox, 2018, с. 1—28.
  81. Современные решения по переработке твёрдых бытовых отходов. Вторичные ресурсы самарской области. Дата обращения 31 мая 2020.
  82. Как устроена переработка мусора в Финляндии. Энергия из отходов (14 марта 2019). Дата обращения 26 ноября 2019.
  83. Владимир Снегирев. Письмо первое: как мусоросжигательный завод стал одной из главных достопримечательностей австрийской столицы. Российская газета (21 октября 2019). Дата обращения 26 ноября 2019.
  84. Michaël Kotschan. The Spittelau incinerator: symbiosis of technology, ecology and art (англ.). Plastics Le Mag (27 March 2017).
  85. Ike Ijeh. BUILDINGS Projects: Copenhill ski slope and energy-from-waste plant, Copenhagen (англ.). Building.co.uk (22 October 2019).
  86. Five Asian Countries Dump More Plastic Into Oceans Than Anyone Else Combined: How You Can Help. Forbes (21 апреля 2018). Дата обращения 1 июня 2020.
  87. Пипия, 2018, с. 20—24.
  88. 1 2 Рзаев, 2017, с. 7—9.
  89. The HDPE Recycling Process. Plastic expert. Дата обращения 1 июня 2020.
  90. Вторичный полиэтилен низкого давления. ProPolyethylene. Дата обращения 1 июня 2020.
  91. 1 2 Ангелина Хазан. Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок. Recycle (28 ноября 2014). Дата обращения 1 июня 2020.
  92. Обувь и одежда из переработанного пластика: когда мейнстрим приносит пользу экологии. Rcycle.net. Дата обращения 1 июня 2020.
  93. Елена Берёзина. Пластик вошёл в моду. Российская газета (11 июля 2019). Дата обращения 1 июня 2020.
  94. Одежда на основе переработанного пластика. Plast Guru. Дата обращения 1 июня 2020.
  95. Наталья Кудрявцева. Тренд на ресайкл: 6 дизайн-проектов, созданных с помощью переработанных отходов. Конде Наст (25 июля 2018). Дата обращения 1 июня 2020.
  96. «Спартак» представил форму из переработанных бутылок. РБК Спорт (3 июля 2019). Дата обращения 6 июня 2020.
  97. 8 брендов, которые дали новую жизнь переработанному мусору (IKEA нашла отличный способ). Adme. Дата обращения 1 июня 2020.
  98. Мебель из вторсырья, за которую не стыдно. Интернет-журнал о дизайне и архитектуре Berlogos (27 октября 2017). Дата обращения 5 июня 2020.
  99. Максим Грачёв. The New Raw – Голландские дизайнеры, которые печатают уличную мебель из пластиковых бутылок и пакетов. Strelka Mag (13 июля 2018). Дата обращения 1 июня 2020.
  100. На улицах Казани установят мебель из переработанного пластика. Реальное время (13 ноября 2019). Дата обращения 5 июня 2020.
  101. 8 проектов, которые производят вещи из переработанного мусора. Секрет фирмы (20 августа 2018). Дата обращения 1 июня 2020.
  102. 1 2 Перерабатывать пластик нужно грамотно. ООН. Дата обращения 28 мая 2020.
  103. 1 2 3 Запрет импорта мусора в Китай: не только трудность, но и возможность для изменений. Программа ООН по окружающей среде (6 июля 2018). Дата обращения 28 мая 2020.
  104. 1 2 3 4 Всемирный мусорный кризис: как Китай заставил США и Европу задыхаться от своих же отходов. Onliner (14 ноября 2019). Дата обращения 28 мая 2020.
  105. 1 2 3 4 5 6 7 Алексей Невельский. Как мир пытается справиться с мусором. Ведомости (24 декабря 2019). Дата обращения 28 мая 2020.
  106. Erin McCormick. America’s 'recycled' plastic waste is clogging landfills, survey finds. The Guardian (18 февраля 2020). Дата обращения 28 мая 2020.
  107. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Thomas Parker. World Recycling Day: Here’s the five best recycling countries in the world. NS Packaging (18 марта 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  108. Деньги в урне: как стартапы осваивают «мусорный рынок». РБК. Дата обращения 2 июня 2020.
  109. Анна Андриевская. Международные корпорации основали Альянс по ликвидации пластиковых отходов. Recycle Mag (17 января 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  110. Katharina Wecker. Plastic waste and the recycling myth. DW (12 октября 2018). Дата обращения 3 июня 2020.
  111. 1 2 US produces far more waste and recycles far less of it than other developed countries. The Guardian. Дата обращения 3 июня 2020.
  112. Luke Darby. A Shocking Amount of America's Recycled Plastic Doesn't Actually Get Recycled. CQ (17 июня 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  113. В. А. Гавриленко. Пластпереработка: состояние и перспективы. Neftegaz (18 марта 2020). Дата обращения 29 мая 2020.
  114. 1 2 3 Дарья Желнина. Безысходное производство. Такие Дела. Дата обращения 2 июня 2020.
  115. 1 2 ВШЭ, 2018, с. 2.
  116. Иван Александров. Россия: борьба с пластиковым мусором пока остаётся только на словах. Eurasiannet (3 декабря 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  117. Михаил Кацевман. Верните целлофан. Проблему переработки пластмассовых отходов перегрели ради имиджа.. Российская газета (15 сентября 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  118. 1 2 3 Своего не хватает: Россия скупает заграничный мусор. газета.ru (30 августа 2019). Дата обращения 2 июня 2020.
  119. 1 2 3 4 5 Дмитрий Саркисов. «В 90-е появились огромные свалки, которыми управляли бандиты». В России началась мусорная реформа. Что она изменит?. Lenta.ru (26 февраля 2019). Дата обращения 2 июня 2020.
  120. Рециклинг полимеров в России: настоящее и будущее. Rupec (25 декабря 2017). Дата обращения 2 июня 2020.
  121. Анастасия Прошева. Бумага отдельно, пластик отдельно. В Москве введена пилотная программа по раздельному сбору мусора. БФМ.РУ (24 апреля 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  122. Екатерина Дыба. Как бизнес должен утилизировать упаковку и почему смерчи опасны в России. РБК. Дата обращения 2 июня 2020.
  123. Елена Березина. Не всё в одну кучу. Российская газета (21 мая 2020). Дата обращения 2 июня 2020.
  124. 1 2 Georgy Vachnadze. Почему Россия проигрывает Западу в переработке отходов. VC.ru (11 декабря 2019). Дата обращения 2 июня 2020.
  125. Кирилл Лемазин. Упаковка из вторсырья и циркулярная экономика: принципы работы компании «Европласт». Recycle magazine. Дата обращения 6 июня 2020.
  126. Мусорная реформа заставила переработчиков покупать пластик за рубежом. Национальная Служба Новостей (30 августа 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  127. Юлия Онодэра. Россия наращивает закупки пластикового мусора из-за рубежа. The Village (30 августа 2019). Дата обращения 3 июня 2020.
  128. Россия почти на треть увеличила импорт пластиковых отходов. Новая Газета (30 августа 2019). Дата обращения 5 июня 2020.

Литература[править | править код]

  • Бузова О.В., Новикова В.О. Переработка пластиковых отходов // Агентство международных исследований. — 2017. — С. 134—136.
  • Давид Брукс, Джефф Джайлз. Производство упаковки из ПЭТ. — ЦОП "Профессия. — Санкт-Петербург, 2010. — 368 с. — ISBN 5-93913-110-7.
  • Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. — Додэка-XXI, 2004. — ISBN 5-94120-046-3.
  • Венедиктов Н.Л. Пластические массы. Свойства, способы переработки, области применения. — ТюмГНГУ. — 2001. — ISBN 5-88465-334-4.
  • Волкова А. В. Рынок утилизации отходов. — Национальный исследовательский университет Высшая школа экономики, 2018.
  • Маргарита Шишонок. Современные полимерные материалы. — 2018. — ISBN 5-04130-042-9.
  • Ишалина О.В., Лакеев С. Н., Миннигулов Р. З., Майданова И. О. Анализ методов переработки отходов полиэтилентерефталата // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2015. — № 3. — С. 39—48.
  • Куликова Ю.В., Тукачева К.О. Анализ технологий утилизации полимерных композиционных материалов // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. — 2017. — Вып. 4. — С. 103—120. — doi:10.15593/24111678/2017.04.08.
  • Курамшин А. Жизнь замечательных веществ. — АСТ. — 2017. — 400 с.
  • Лазарев Н.В., Левина Э.Н. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. — Химия, 1976. — 624 с.
  • Малкин А.Я., Вольфсон С. А., Кулезнев В.Н., Файдель Г.И. Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. — Москва: Химия, 1975. — 284 с.
  • Мануленко А.Ф., Прокопчук Н.Р., Евсей А.В. Некоторые особенности рециклинга и регулирование свойств вторичного поливинилхлорида // Труды БГТУ. — 2010.
  • Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. — Москва: Химия, 1964. — 779 с.
  • Петров А. В., Дориомедов М.С., Скрипачев С.Ю. Технологии утилизации полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды Виам. — 2015. — № 8. — С. 62—73. — doi:10.15593/24111678/2017.04.08.
  • Пипия Л. К., Елкин А. Г. Переработка пластмасс: оценка рынка и перспективы. — Наука за рубежом. — 2018. — 1-33 с.
  • Потапова Е. В. Проблема утилизации пластиковых отходов // Известия Байкальского государственного университета. — 2018. — Т. 28, № 4. — С. 535—544. — doi:10.17150/2500-2759.
  • Рзаев К. В. Переработка отходов пластмасс в России // Твёрдые бытовые отходы. — 2017. — № 1. — С. 7—9.
  • Greenpeace Россия. Будущее в мусорной корзине: как бизнес принимает неверные решения по проблеме пластикового загрязнения. — Greenpeace, 2019.
  • Emblem A. Plastics properties for packaging materials // Woodhead Publishing Limited. — 2012. — С. 287—309.
  • Fox J.A., Stacey N.T. Process targeting: An energy based comparison of waste plastic processing technologies // Energy. — 2018. — С. 1—28. — doi:10.1016/j.energy.2018.12.160.
  • Niaounakis Michael. Recycling of flexible plastic packaging. — Elsevier. — 2020.
  • Mădălina Elena Grigore. Methods of Recycling, Properties and Applications of Recycled Thermoplastic Polymers // Recycling. — 2017. — Т. 2, вып. 24. — С. 1—11.
  • Mehdi Sadat-Shojai, Gholam-Reza Bakhshandeh. Recycling of PVC wastes // Polymer Degradation and Stability. — 2011. — С. 404—415. — doi:10.1016/j.polymdegradstab.2010.12.001.
  • Hazrat M. A., Rasul M. G, Khan M. M. K. A study on Thermo-Catalytic Degradation for Production of Clean Transport Fuel and Reducing Plastic Wastes // Procedia Engineering. — 2015. — № 105. — С. 865—876. — doi:10.1016/j.proeng.2015.05.108.
  • Ragart K, Delva L., Kevin V.G. Mechanical and chemical recycling of solid plastic waste // Waste Management. — 2017. — Вып. 69. — С. 24—58. — doi:10.1016/j.wasman.2017.07.044.
  • Welle F., Franz R. Migration of antimony from PET bottles into beverages: determination of the activation energy of diffusion and migration modelling compared with literature data. — 2011. — Вып. 28, № 1. — С. 115—126. — doi:10.1080/19440049.2010.530296.