Сварщик

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Сварщик

Сварщик — рабочий, занимающийся сваркой металлов.

Специализации сварщиков[править | править вики-текст]

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки[править | править вики-текст]

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

К профессиональным функциям сварщика на машинах контактной (прессовой) сварки 4-го разряда относятся:

Профессиональный инструмент и оборудование[править | править вики-текст]

Сварщик на диффузионно-сварочных установках[править | править вики-текст]

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

К профессиональным функциям сварщика на диффузионно-сварочных установках 6-го разряда относятся:

  • Сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 кв. м. Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.[1]

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках[править | править вики-текст]

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

К профессиональным функциям сварщика на электронно-лучевых сварочных установках 6-го разряда относятся:

  • Сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.[1]

Сварщик термитной сварки[править | править вики-текст]

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

К профессиональным функциям сварщика термитной сварки 2-го разряда относятся:

  • Термитная сварка деталей различной сложности. Установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм. Набивка форм, выемка моделей и сушка форм. Приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание. Подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней. Просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями. Обрубка металла после сварки. Регулирование работы вентиляционной установки. Смазка механизмов.[1]

Газосварщик[править | править вики-текст]

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

К профессиональным функциям газосварщика 6-го разряда относятся:

Электрогазосварщик[править | править вики-текст]

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

К профессиональным функциям электрогазосварщика 5-го разряда относятся:

Газорезчик[править | править вики-текст]

Газорезчик. — Резка газовым резаком приводного вала экскаватора для сдачи его в металлолом.

Профессиональные функции[править | править вики-текст]

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки. Кислородно — флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву. Резка прибылей и литников у отливок, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно — дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Правила безопасности[править | править вики-текст]

К электросварочным, газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности и имеющие «Удостоверение сварщика», запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению специальных работ и специальный талон по технике пожарной безопасности. [3]

Профессиональные заболевания[править | править вики-текст]

Воздействие на сварщика ультрафиолетового излучения, высокой температуры, вредных газов может привести к заболеваниям:

Известные сварщики[править | править вики-текст]

Большой вклад в теорию сварки и ее применение внесли:

См. также[править | править вики-текст]

Примечания[править | править вики-текст]

  1. 1 2 3 4 5 6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
  2. дуговая сварка в защитных газах (рус.) // Википедия. — 2016-10-01.
  3. [1] Охрана труда при производстве сварочных работ

Ссылки[править | править вики-текст]